今年以来，汉钢公司轧钢厂积极于内部深挖降本增效潜能，通过汇聚一线职工智慧，出实招、出新招，让年度“降本增效”老瓶装新酒，酿出不一样的味道，形成了自身系列小妙招，为公司打赢止亏控亏攻坚战贡献出基层力量。

戮力同心 技术革新降成本

人人献一计，何愁不降本。面对起伏波动的市场形势，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区积聚全员智慧，力求用技术革新来推动内部综合成本再降低。例如，高线轧机油气分配器长时间使用后易引起堵塞，如果轧机轴承得不到良好润滑，一旦发生烧轧机现象，便会对安全生产产生巨大影响。该单位经过研究讨论后，利用现有条件自主加工轧机油气分配器，投入使用后，不仅润滑效果良好，还延长了轧机的使用周期，确保了轧线生产顺行，目前此项改造已实现年创效3.8万元。

此外，针对轧机迷宫盖备件消耗量大，现有备件满足不了柔性生产带来的需求变化，该单位认真贯彻“废旧备件只是闲置的金山银山”观念，利用往期废旧备件中磨损变形较小的迷宫盖，结合自身机加设备优势，再度进行修磨改造，经过在线安装试用后，相关尺寸参数均符合装配工艺要求，促使节约轧机迷宫盖备件成本15万余元，为公司降本增效增添动力源泉。

刀刃向内 精打细算扣效益

为响应汉钢公司提产增效的号召，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区在轧辊和辊环加工方面狠下功夫，内部管理层积极加强与厂家的沟通，对1#、2#高线辊环材质及时作出调整，确保线下备件品质过硬，同时固化供货商，推动供应成本较往年再降低。根据轧机、导卫的装配与维修特点，针对2024年年度高线、棒线、板材生产既定目标，对日常作业标准化再次优化，摒弃了前期浪费人力和物力的工艺规程，通过线上反复试验，全面提升了轧机的稳定性，助推高线、棒线、板材各品规兑现率达到100％，实现因装配产生的误机同比减少35％。

与此同时，该单位坚持“非必要不外修”的原则，于内部号召员工开展修旧利废工作，今年以来，已完成19台轧机的升级改造工作，恢复使用了26台，总计轧机投入使用90台，盘活备件积压资产220万元，节约成本163万元，为“效益轧钢”增添了浓墨重彩的一笔。

查漏补缺 科学管理促稳定

三分工艺质量，七分设备。汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区精益实施包机“责任制”，要求全员对设备点检高度重视，并通过经济杠杆进一步约束，推动设备巡检取得实质效果，为生产再提速带来坚实支撑。建立轧机烧损动态数据库，根据季节、温度变化进行归类统一，分析原因、制定维修措施，确保应急情况下能随时做出快速响应，保障安全生产顺行。

此外，该单位严格管理各类备品备件的使用，每日由专人负责对基层班组进行督查，严控内部物资闲置、额外申报、铺张浪费等情况，并及时进行综合调配，杜绝浪费和支出，从源头上做好成本管控，并结合分厂治安管理办法，加大对作业区全员的培训教育，将严管转化为自我主动去维护分厂利益，从作风上形成严以律己的品质。（汉钢公司 陈 瑶）