近期，一句“三折叠，怎么折都有面”的广告语风靡一时，而在汉钢公司烧结厂，也有其独特的“三折叠”理念，通过工艺提升、精益管理和成本控制三方面的强力推进，全面布局、深度优化，确保全年生产经营目标顺利实现。

“工艺之折”，技术创新引领质量攀升

在烧结工艺方面，汉钢公司烧结厂将传统工艺与现代科技深度融合，引进了先进的烧结机自动化控制系统，通过智能算法对烧结过程中的温度、风量、料层厚度等关键参数进行精准控制，从而有效提升了烧结矿的质量和生产效率。9月份，烧结矿合格率、烧结矿碱度稳定率均完成奋斗目标。其中碱度稳定率超出目标2.63％。

同时，持续升级环境监测管理平台，实现了数据采集、编辑、存储、查询、分析的一体化，可实时监控各项环保指标，在提高环保管理效率与环境质量的同时，实现了对污染物排放和二次资源利用的全流程监控。该厂自主研发的环冷蒸汽余热回收利用项目，成功将烧结过程中产生的高温废气转化为电能和热能，不仅降低了能源消耗，还实现经济效益与环境效益的双重提升。

此外，斗轮机自动驾驶、图像识别高温矿及配料自动下料等智能安全管控系统的应用，也进一步推动了机械化换人、自动化减人、智慧化无人技术改造的进程。

“管理之折”，精细管理确保生产稳定

进入四季度，该厂围绕精益生产理念，从“人、机、料、法、环、测”着手，提升整体工作效率。一方面优化人员配置，紧密围绕“三定”工作要求，根据生产需求与员工技能特点，科学合理调配人员，确保各岗位人员配置合理、高效。另一方面，结合铁前硬仗任务和生产实际，进一步完善工艺标准与操作规程，建立工艺参数监控系统，实时调整生产过程。此外，以“质量月”活动为契机，开展对“混匀矿稳定率”“烧结矿合格率”等四个关键经济指标的攻关活动，全面提升烧结矿质量，为高炉顺行提供保障。

“成本之折”，优化流程实现提质增效

在深化“四级成本”管理体系的基础上，该厂创新实施了“123421”精益成本管理工作法，对所有生产要素进行成本分析，涵盖了原材料、能源消耗、人工成本等，识别出影响成本的关键因素。通过数据分析，制定针对性的成本控制策略，确保每一项成本都在可控范围内。同时，建立动态措施库，根据实际情况不断更新和完善成本控制措施。每季度对措施库进行一次全面审查和更新，确保措施的有效性和时效性。

9月份，汉钢公司铁前降本硬仗完成率达到90％以上。同时，通过优化熔剂结构、精细调控亚铁窄区间等一系列创新举措，成功实现了降低加工费降本13.54元/吨的显著成果，超计划完成40％，计划外创效3.74元/吨铁。（汉钢公司 宁蕾）