秋意渐浓、气温骤降，但拼搏的脚步蹄疾步稳。进入四季度，龙钢公司炼钢工序紧扣年度工作目标和硬仗任务，承压奋进、咬定目标，从算账经营、精益管理、绿色低碳、优化流程等方面入手，千方百计刷新极致降本“进度条”，以“倒计时”状态，奋力冲刺全年任务目标。

填空题 “算账经营”省下每分钱

该工序以上下工序协同为基础，坚持算账经营，深推极致降本，倒逼经营系统提升质量。在落实“操检合一”的基础上，推行全员“一人一表”绩效管理模式，明确详细绩效加减分细则，将结果融入个人绩效指标中，做到人人肩上有责任、个个肩上有指标，事事有评价、件件有落实，实现全员、全工序、全覆盖降本增效。紧紧围绕降本目标，扎实推进“炉炉清”项目，对关键项目指标进行分解，设定指标、费用考核，形成以专业管理为基础，工段落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，确保成本各环节始终处于受控状态。

选择题 “精益管理”焕发新活力

该工序狠抓精益管理，聚焦关键岗位、关键指标、关键节点，通过明确激励牵引作用，强化项目落地效率和质量，提高奖励精准度，激发职工创新创造潜能。在激励机制上狠下功夫，采用项目攻关、“金点子”征集奖励、优秀炉机线及“明星职工”评比等多元化激励措施，形成专项激励与总体绩效互补支撑。同时，严格按照“以效定销、以销定产”的营销思路，坚持以市场需求为导向，动态调整，精准导航生产过程组织，扎实践行模拟利润结算体系，算大账、算细账，推动低成本运行和效益最大化目标齐头并进。持续开展钢铁料消耗、普碳钢合金成本、熔剂消耗、维护修理费用、电耗、氧耗等重点攻关，不断推动全流程各项生产技术、经济指标持续提升。

判断题 “零碳”行动勾勒新路径

该工序积极落实国家“双碳”战略目标，大力发展绿色低碳工艺技术、提升产品“含绿量”，在满足下游客户对绿色钢材需求的同时，提高品牌影响力和竞争力。实施极致能效工程，以“能质匹配、高质高用、等效替代、跨界寻优、能尽其效”为着力点，以系统能效提升为抓手，构建适合企业绿色低碳发展的最佳生产运行模式，通过实施煤气综合利用发电、转炉系统升级改造等节能减碳项目，实现生产过程向绿色低碳转型的目标。其中5#、6#转炉在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中多次获得“优胜炉”“创先炉”等荣誉称号。

附加题 “优化管控”拓展创效源

该工序坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营理念，引导职工积极开展提质增效、开源节流、创新创效等工作，充分发挥六个经营管控小组“优化＋管控”职能，紧盯市场变化和经营实际，深化市场化结算，以营销的思维抓生产，让经营导航切实指导生产，为效益提升提供支撑。同时，升级改造LF精炼炉，并投入使用，标志着公司在满足热轧钢筋新版标准中对HRB500E、HRB600E生产工艺要求的同时，为转型升级迈出了重要一步，将全面优化公司产线工艺、优化产品结构，为公司后续中高端钢种的开发奠定了坚实基础，提升核心竞争力具有里程碑的重要意义。（龙钢公司 赵雪萍）