开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。下半年，龙钢公司能源管控中心巧用精益管理“金钥匙”，深挖内部“造血”潜能，创新管理思路，发动全员力量，全力以赴实现经济效益与环保效益双赢。

精打细算 “一岗一表”夯实降本增效“基本盘”

“球团温度低，已联系球团调度协调提高温度，目前生石灰用量15吨。”

“经过沟通，球团正在提温，集控中心紧盯各项参数变化，以最低成本运行，保证出口数据达标。”主控工李娟娟正向班长汇报异常情况处置结果。

源头降本，事半功倍。该单位紧抓成本控制源头，积极倡导“人人都是经营者，岗位就是利润源”的理念，深入推进岗位控本行动，从脱硫脱硝成本及除尘电耗两方面入手，建立“一岗一表”成本管理体系和班组“赛马”机制，确保岗位人员明确班组能源指标、成本控制措施及考核标准，形成“人人会降本，个个懂经营”的浓厚氛围。利用晨会、经济运行分析会等，对主要指标任务完成情况进行日通报、周分析、月评价，对班组及个人指标完成情况进行排名，并给予相应考核激励，为降本增效工作注入新动力。9月份，脱硫脱硝成本较2023年降低11.6％。

精益节能 技改创新激活降本增效“造血点”

“265㎡烧结机尾除尘布袋反吹系统需要人员在控制柜上手动操作启停，容易造成布袋磨损，影响除尘效率。我建议增加电脑远程控制系统，实现后台自动化操作。”在班组“金点子”征集讨论会上，岗位工赵丽娜提出建议。

技改是推动企业降本增效的有效抓手，也是实现创新发展的重要途径。该单位以技改创新为切入点，深挖内部“造血”潜能，针对除尘风机运行效率低、电耗高、噪声大等问题，利用检修机会累计改造节能风机5台，年可创效380余万元。同时，坚持在管理上问计于职工，多角度征集小改小革、修旧利废等合理化建议，引导职工将开源节流、挖潜增效的主观意愿转化为实实在在的行动，将一个个“金点子”变成“钱串子”。截至目前，该单位实施小改小革、修旧利废50余项，收集合理化建议20余项。

精耕细作 人才建设打造降本增效“支撑点”

“在点检过程中，如果发现电机轴承温度异常，应该怎么办？”在日常培训中，全国钢铁行业技术能手赵忠峰以问题为导向，不断提升全员标准化操作及异常问题处置能力，促进生产效率提高。

人才是创新的第一资源。为切实提高全员业务能力和综合素质，发挥业务骨干及劳模工匠的先锋模范作用和技能优势，为降本增效工作提供有力支撑。该单位充分发挥赵忠峰工作室作用，做到“树立一个，培养一批，带动一片”，突出设备创新创效、人才教育培训等特色。以“师带徒”等培养模式，全面打造一专多能的人才梯队，围绕稳定生产、节能降耗、创新创效等开展技术攻关，先后解决生产难题4项，创效50余万元。（龙钢公司 王秀丽）