今年以来，在钢铁行业竞争日益激烈的形势下，汉钢公司炼钢厂积极探寻降本增效之道。通过严选入炉原料、严管冶炼流程、严控工序成本，全力实现全流程、全环节的成本优化与效益提升，为提高企业市场竞争力奠定了坚实的基础。

严选入炉原料，把好源头控制关口

汉钢公司炼钢厂将原料成本作为是否采购入炉的关键因素，内部建立了一套严格的性价比评估体系，对废钢和合金的质量、价格、收得率等多方面进行综合评估，筛选出性价比最高的原料料型。内部建立严格的原料管理制度，对原料库房进行合理规划，分类存放不同种类的原料，并采取有效的防潮、防锈、防氧化措施，确保原料质量不受影响。采用线上库存管理系统，实时掌握原料库存动态，避免因积压或缺货导致的成本增加。此外，密切关注市场动态，把握原料价格波动趋势，通过灵活的采购策略，适时调整采购量，有效降低原料采购成本。

同时，在确保钢坯质量的前提下，积极探索废钢的最优配比方案，通过对入炉废钢配比进行大量的实验和数据分析，根据不同钢种的要求，精确计算铁水、废钢、合金等原料的最佳搭配比例，进一步降低含铁原料消耗，提高钢坯的性能。

严管冶炼流程，提升生产运行效率

合理的生产计划是保障生产高效运行的关键。该单位根据品规计划、设备状况、原料库存等，建立了科学完善的生产计划。在生产过程中，强化生产组织管理，实时协调各工序之间的生产进度，确保生产过程的连续性和稳定性，避免因工序衔接不畅而导致的时间浪费和效率降低。

同时，在各工序引入先进的自动化控制系统，强化生产过程管控。通过对转炉的供氧强度、造渣制度、温度控制等参数进行实时监测和精准调控，优化供氧制度，缩短冶炼时间，降低能源消耗。此外，通过严格控制炉渣成分和碱度，提高炉渣的脱硫、脱磷效果，缩短工序时间，提高生产效率。在连铸工序，对钢水的温度、成分进行实时精确监测，通过不断优化拉速、冷却强度等，进一步提升了生产效率和产品质量。

严控工序成本，深挖降本增效潜力

算得好才能干得好，汉钢公司炼钢厂建立了全面的成本核算体系，对每一个生产环节、每一项成本费用进行详细核算和分析，准确掌握各项工序成本的构成和变化趋势，为成本控制提供强有力的依据。坚持每周召开成本分析会，深入剖析成本升高的原因，制定针对性的改进措施，并对好的操作进行固化，形成一套标准的管控体系。

“一系列举措激发了更多员工参与到降本增效工作中来，形成了全员降本增效的良好氛围。”该单位连铸工长汪友说道。汉钢公司炼钢厂制定了降本增效激励机制，鼓励员工积极提报“合理化建议”“金点子”“小计小改”等，对在降本工作中表现突出的员工和团队进行表彰奖励，进一步调动全员降本增效的积极性。连铸作业区提出的优化连铸结晶器冷却水系统的建议，经实施后有效延长了结晶器的使用寿命，降低了备件消耗成本；转炉作业区提出的板坯直上操作优化，经实施后有效提高了板坯直上比率，降低了工序成本……一系列降本举措在该单位持续上演。（汉钢公司 胥 京）