“成本管控，关键在于降低吨铁单耗，必须采用正确的工作策略和方法。”在汉钢公司炼铁厂负责人卞卫新眼中，唯有坚持问题导向，于成本管控中施展出切实有效的举措，方可持续激发企业的发展活力。

今年以来，汉钢公司炼铁厂依照“深化、提高、规范”的要求，深度挖掘增效潜能，紧紧抓住关键环节，全方位创新成本管控模式与机制，拓展提效增盈的空间，增强了自身的发展活力。

抓源头，强化预算管控

面对严峻的钢铁行业形势，围绕市场两端的需求，汉钢公司深入推进由生产型向经营型的转变。通过强化工序间的沟通协同，加强生产流程的考核，实行生产的总账整体算，降本的账协同算，岗位的账细致算。

“凡事预则立，不预则废。实施全方位、全过程、全员参与的全面预算管理，是深挖工序内部潜力、提升经济运行质量的关键举措。”鉴于此，汉钢公司牢固树立“一切成本皆可控”的理念，强化顶层设计与过程管控，大力推进全面预算管理。围绕月度生铁成本目标，汉钢公司炼铁厂充分发挥预算管理对经营决策的支撑作用，通过预算分析，全面深入降低生铁成本，确保预算目标处于可控、在控状态。根据月度任务目标，将可控成本费用全部拆解到各作业区，严格控制预算准确率在10％以内，做到“无预算不开支、有预算不超支”，构建起投入有定额、运行有管控、事后有分析的全流程成本管控体系。

抓过程，强化细节管控

今年以来，汉钢公司以思想解放为导向，以利润为中心，划小核算单元，进行内外对标，实现系统联动，找准经营绩效改善的全新突破口，各生产工序以高炉生产稳定顺行为核心，以吨铁成本最优作为主线，全力稳定生产、提升指标、促进效益。

“高炉顺行是提升指标的关键所在，所有的操作调整首先要考虑对高炉炉况的影响。”汉钢公司炼铁厂高炉操作人员从技术层面出发，持续做好焦炭结构中湿焦配加、配煤焦面配比比例、高炉操作管理提升等工作，不断挖掘潜力，实现高炉的技术降本。同时严抓入炉原燃料质量，优化高炉用料方法，切实做到精准备料、优化配料、精细用料，让高炉吃上“放心粮”。此外聚焦铁前成本攻关重点，从炉料结构、制造费用、动力能源成本等方面进行成本分析和细致对标，及时调整生产组织和原燃料结构，实现指标降本的效益最大化。

抓规范，重构结算体系

汉钢公司依托全面四级成本核算体系，精确深化成本核算类别，细化成本核算单元、放大成本核算效能，全面梳理各单位的 KPI 指标，构建了共性指标与个性指标相结合的考核体系。

下半年，该单位充分发挥考核指挥棒的作用，根据员工的工作能力、责任大小以及所做出的贡献等因素，制定单位内部绩效考核办法，实行浮动分配，通过绩效考核充分拉开收入差距，“以前像是吃‘大锅饭’，不管是造成的影响还是创造的收益都在‘大锅’里，现在谁的责任谁承担、谁创造的效益谁享受，大家更有干劲了，各类消耗指标及高炉经济指标也有了显著的改善。”汉钢公司炼铁厂2#高炉作业长毛洁成说出了最为直观的感受。在模拟市场化核算体系下，炼铁工序绩效分配体系同步革新，形成了由以指标完成率为核心变更为以成本贡献为核心的考核机制，充分考虑价格、质量、上下道工序影响，减少实际成本偏差，助推公司改革发展阔步向前。（汉钢公司 何光钊）