秋天，是收获的季节。走进汉钢公司技术研发中心，满满的信心、十足的干劲萦绕在每一名职工的身旁。他们以各自岗位职责为使命，以强化作风建设为契机，打着一场场挖掘降本增效潜能、强化精细成本管控的主动仗。

科技引领，“闯”出新路子

“HRB400EΦ18钢材在200万次的实验中、试验后，产品外观无裂纹，符合质量要求。”随着省计量院对两台疲劳试验机的检定完成，标志着汉钢公司已具备Ø6-Ø40全规格动态疲劳试验检测能力。

根据《GB1499.2-2024 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》要求，钢筋疲劳试验为强制检验项目，新国标于9月25日正式执行。该中心在接到国标换版通知后立即组织专业技术人员对标准进行解读、部署，对疲劳试验设备进行调研考察，实现40天内完成采购及投运。疲劳试验机的投运可直接节约外委检测费用约130万。

“坚持向科技要效益、向创新要安全、向改革要发展，主动求变、科学应变，深度激发全员创新创效活力，为企业高质量发展提供强大的技术保障。”这样的理念不断推动该中心在科技创新建设浪潮中向“新”而行。

精检细修，“创”出新成果

“在工艺技术上，我们一定要学会用数据说话，要持续加强设备精益管控，将节约成本落实到每一天、每一人。”随着工艺技术水平的不断提升，该中心精准实施设备点检方案，制定分类、分时、分工点检，采取定点、定标、定期、定人、定法措施，分别对6#称台、烧结采样楼、冲击试验机、单梁吊等关键设备进行保养维修，切实做到设备隐患缺陷早发现、早预防、早处理。

同时，将备件材料费用、能源费用等关键成本划分到基层班组管控落实，将关键成本指标分配到岗位，落实到个人，并突出岗位员工绩效考核。通过常态化的教育培训、“师带徒”“技术比武”“SOP标准化作业”等形式，强化职工业务素质，从源头上将节支降耗和日常生产深度融合。

全员发力，“淘”出新账单

“新三年，旧三年，缝缝补补又三年。这些拆除下来的旧备件虽不能使用了，但有些零件是好的，重新组装起来，还能再次‘上岗’。”该中心技术组姚宗良语重心长地说到。

该中心牢固树立“节支等同增收，修旧就是创效”的理念，通过拆、配、组等方式“变废为宝”，先后完成氧氮氢主控板、光谱仪点火控制器、汽车衡称重仪表等七项修旧项目，年节约外围费约37万元。同时在检测仪器的应用拓展上，解决了直读光谱快速分析氮元素的问题，针对新钢种开发需求，自主对Ni/Mo/Cr/Ti/B元素分析曲线及干扰元素进行调校，实现了钢中微量元素准确分析，回避原厂方的调校有偿服务的同时支持了新品检测需求，不断降低新材料和设备设施的投入，从源头上实现降本增效。（汉钢公司 余军）