如火如荼的“质量月”活动已推进过半，汉钢公司烧结厂紧密围绕“稳固配料基石，精进指标品质，深挖质量潜力”的核心目标，全面升级质量管理策略。严格把守物料进厂质量关，从源头确保原料品质。在配比执行上精益求精，确保每一份配料的精准无误，形成“人人关心质量、人人重视质量”的良好氛围。

强化入厂检验，筑牢质量源头防线

物料质量作为提升产品整体品质的关键基石，进厂“检验关”至关重要。为确保每一环节都严格遵循高标准要求，汉钢公司烧结实施了严密的物料入厂检验流程。每批次进厂的物料，均需经过细致入微的粒级筛分、精确的水分含量测定以及严格的颜色比对等全方位检测，确保所有指标均达到生产所需的质量标准，在源头上为产品品质保驾护航。

在物料的管理与存储方面，配料作业区精心布局，实现了空间利用的最大化与作业流程的最优化，采用“堆新吃旧”物料管理原则，有效提升了物料的周转效率。此外，加强对物料抓取等关键作业环节的监控与调度，确保每一步操作都精准无误，避免因人为因素或设备故障导致的物料污染或损坏，为产品质量的稳步提升提供了有力保障。

精准配比，夯实物料稳定基石

在复杂多变的生产过程中，下料配比的精准执行犹如精密仪器的微调，对烧结矿质量起着决定性作用。“质量月”活动中，汉钢公司烧结厂全面实施配比信息管理流程，确保每一种原材料的投料都能严格按照预设的最佳比例进行。

配料工王飞精通各类原料的特性与配比原理，在岗期间，他坚持每班对下料情况开展不少于10次的检查，发现异常波动，立即联系班长进行调整。通过长期的实践积累，王飞总结出了一套高效且精准的配比执行策略，有效提升了物料下料的一致性和稳定性，显著降低了因配比不当导致的生产波动与质量问题。

强化规范操作，提升产品质量

该单位配料作业区创新培训方式，组织员工开展专业知识微课培训，每日利用班前会时间，为岗位员工讲解操作规程与工艺标准，确保每位员工都能将标准内化于心、外化于行。通过这种持续的学习与实践，员工们不仅加深了对操作规程的理解，更在实际操作中做到了严谨细致。

在燃料粒度控制方面，要求每班至少进行两次粒级检测，对生产出的每一批燃料进行筛选与评估，确保每一粒燃料都能符合既定的工艺要求。三季度以来，焦末粒度小于3毫米的比例从原有的75％提升至78％，下料波动已精准控制在±1的微小区间内。

下一步，汉钢公司烧结厂将以“质量月”活动为契机，继续深化质量管理体系建设，强化员工质量意识教育，推动技术创新与流程优化，攀登质量管理的新高峰。（汉钢公司 王涛涛）