在当前严峻的市场形势下，汉钢公司在开展降本增效的同时，牢固树立质量红线意识，开启提质、降耗、增效生产新模式，通过专心“质”造，严把各道工序质量关，全面提升铁水质量，为质量强企业的战略目标提供有力支撑。

管理前置 关口前移

“高炉需要什么？”“如何保证稳顺？”汉钢公司炼铁工序全面构建以高炉为中心的生产模式，各职能科室主动将管理关口前移，着力在管控与服务上做到两手抓、两手硬。

“高炉稳顺的秘籍主要就在一个‘盯’字上，既要盯住影响高炉生产稳定的各个因素，及时发现并处理出现的各种异常情况。”该工序紧盯烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉各个环节，每天对OA系统的各种数据进行研判，对“飘红”数据及时分析原因、制定措施，第一时间改变取料点、调整炉料结构，杜绝炉况波动。为服务好高炉，该工序还制定生产各环节停机生产储备预案，筑牢保产防线，减少或杜绝外围条件的影响。通过管理前置，消化了高炉生产前端的异常，以物料质量稳定保证铁水质量合格，为稳顺生产创造了条件。

锁定目标 全力保障

在2号高炉生产现场，伴随着开口机哒哒哒的声音，火红的铁水从出铁口喷涌而出，工长葛育拿起样勺，观察铁水成分的变化，避免炉身各段温度变化，静压波动等现象，导致下道工序冶炼成本增加。

汉钢公司炼铁工序坚持抓好原料、燃料、烧结配矿、烧结操作参数等各环节，并本着质量至上的原则，在炉况的稳顺的基础上，实施一炉一策一检高炉操作方针，持续巩固稳定高炉炉况。同时，该工序坚持做好料场块矿筛分和高炉槽下筛分，对筛子振幅、筛料速度和粘料进行管理，避免粉末进入高炉，为稳顺生产奠定了基础。

此外，该工序全面推进高炉管理“精细化”、生产管理“系统化”、人员操作“标准化”，围绕“协同作业、优势互补”的工作思路，致力推动铁水质量持续提升。

同频共振 同向发力

在巩固提高前期质量管理工作成效的基础上，汉钢公司炼铁工序每日、每周、每月下发高炉“体检”报告，及时做好指导或预警。同时，针对当前市场情况，降本物料的使用，开展了焦面配加攻关、降低返焦末比、提高煤气利用、提高煤比、湿焦配加比例提高等措施，不断提升铁水指标。

该工序铸运作业区加强铁水罐的在线运行管理，铁路线维护，通过各种改造，不断延长铁水罐运行周期，缩短兑罐时间，为高炉出铁协助做好服务；喷煤作业区做细精准智能喷吹，严格喷吹配比，降低高炉冶炼焦比；生产技术室对焦炭质量、配合煤成分、进厂原燃料质量、货物在途信息、数量等数据进行通报，做到原燃料数据一口清；运行作业区在进水温度控制、风机的日常管理、软水水质监测与优化上下功夫，为高炉稳定运行打下基础……该工序握指成拳聚合力，激流勇进显担当，全系统发力不断提高“禹龙”品牌质量和企业竞争力。（汉钢公司 何光钊）