从细微处节约、向改造上挖潜、在管理中扣效益，今年以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区积极落实各项降本举措，在一线班组大力提倡“降本节支、挖潜增效、过紧日子”的思想，发挥全员所长，通过持续营造浓厚氛围，引导员工在心中牢固树立勤俭持家的理念，为企业止亏控亏带来基层活力。

凝聚共识 技改赋能降成本

当前，随着产线各种规格更换频次提高，轧机装配作业区备件加工任务与之显著增加，带来的便是车床卡盘容易出现装夹定位等问题，对备件加工效率产生了较大影响。面对此项棘手问题，汉钢公司轧钢厂集思广益，技术人员通过对卡盘中的铁屑进行细致清理，并对旋转齿毛刺进行锉削处理，用灵活的小改动解决了这一问题，实现了节约卡盘备件成本1190元和维修费用2280元。

此外，该单位坚决贯彻能自己加工的备件不采购原则，通过开展轧机油气分配器接头加工项目，在保证轧线顺利生产的基础上，促使实现年创效3万元；利用内部机加工设备，将轧机上拆下来的废旧旧迷宫盖再度进行改造，实现了变废为宝的目的，也每月可节省备件费用2万元。

“人人献一计，何愁不降本”如今，在轧机装配作业区，人人参与降本增效工作已成为一种共识，越来越多的技能实例正成为基层创效的强大引擎。

精益管理 科学管控堵漏洞

在轧机装配作业区，轧机、导卫、辊环、刀具等备品备件数量庞大，如何实现精益管理？如何避免浪费？成为该单位的重点工作之一。

对此，该单位以精益管控为核心，层层严密追踪各类备件的去留，对内部贵重金属管理严格执行门禁制度，从建立标准化台账入手，确保内部贵重物资不流失。约束备品备件的使用，每日由专人负责对基层班组进行督查，严控内部物资闲置、额外申报、铺张浪费等情况，并及时进行综合调配，杜绝不必要的浪费和支出，从源头上做好成本管控。结合分厂治安管理办法，加大对全员的培训教育，将严管转化为自我主动去维护分厂利益，从作风上形成严以律己的品质。

向外拓展 多措并举增效益

汉钢公司轧钢厂始终以助力轧线达产达效为重点，紧跟设备更新带来的新技术、新理念，多次组织内部班组长召开内部碰头会，研讨总结轧辊、辊环加工及导卫维修方面存在的不足，充分挖掘内部增效点。

为适应柔性生产的特点，该单位积极向外取经学习，通过对轧钢1#、2#高线辊环材质进行调整，逐步优化岗位标准化等举措，摒弃了前期浪费人力和物力的工艺规程，促使内部装配效率得到质的提升，实现高线、棒线因装配误机同比减少50％以下，为保证品规兑现率达到100％奠定了扎实根基。针对2024年下半年生产目标，重新选取适用于内部生产辊环等备件供货商，通过谈判协商长期固化，进一步节约了各类备件供应成本。

同时，该单位充分发挥内部滤油设备与机加工设备的优势，通过回收全公司废油进行再处理的方式，实现公司内部废油循环利用；自主开展全公司废旧油桶的回收工作，经内部专业设备压扁后变废为宝，再度打开创效之源。（汉钢公司 陈瑶）