今年以来，龙钢公司聚焦“一切成本皆可降”的理念，从岗位、技术、管理等方面打出检验计量“降成本、增效益”连环招，推动成本管控朝纵向到边、横向到底的专业极致方向不断迈进。

以“精”促降 用技能提升补好成本输出弱项

龙钢公司坚持以“数据零差错”为目标导向，深推“精益数据促降本”行动，将数据“更快、更准、更全”作为岗位职工日常技能操作和进厂原燃料复样攻关及固燃消耗、优质合金品率、棒材420-455Mpa区间占比、吨钢动力能源成本攻关等劳动竞赛项目的一项评判标准。创新引入CPK工具，通过评估过程稳定性，及时对操作过程进行优化，确保将“一次把事情做对”的质量行为贯彻生产、检验和服务各环节，有效降低成本输出。自主拍摄并制作标准化作业教学视频78个，通过“集体学＋自学”模式，引导职工学习在日常、提升在经常，通过对本岗位所有操作自查比对进一步纠正规范，有效消除因操作不规范、数据不准确对企业带来的效益损失。据统计，龙钢公司进厂原燃料复样率连续三个月≤0.2％，达到二台阶目标值。

以“转”促降 用能力输出为成本管控添翼

龙钢公司坚持将成本管控作为检验人才梯队建设和学习型团队建设成果的重要标尺，强化“学”与“用”的动态转化，深推“应用标样”向“制作标样”转变、“对外送检”向“内部开发”转变、“会用设备”向“能修设备”转变等行动，通过能力的强化和输出，降低标准样品购置、设备外委维修、样品外委检验等费用。携手山东冶金科学研究院研制YSBC 287151-2024、YSBC287152-2024烧结矿、球团矿化学分析用标准样品，年可节约标准样品购置费用36万元；自主开发热像仪检测技术，填补了企业检测技术的空白，年可节省检定费用2万余元；开发了钢材时效性软件、配煤优化软件、废钢优化软件3个经营分析工具，新建了燃烧性能实验室、耐材实验室，并制定了钢水成品样中氮元素分析方法等5个新方法，配套梳理了科研、技术进步等项目56项。截至目前，累计创效988.09万元，吨钢创效2.52元。

以“专”促降 用协同联动深挖成本管控效能

龙钢公司坚持将成本管控与精益管理深度融合，在各专业并肩作战的基础上，紧盯困扰各专业发展的痛点、难点、堵点问题，不断强化协同作战能力，开展16项跨专业课题研究。深推“算账经营＋精益管理”，充分发挥专业技术优势，全面算细账、算精账，精准核算出“车辆每计量1吨钢材，可降低8元成本”，快速启用新工业站汽车衡，且车辆单次计量不超过3分钟，有效提高钢材混装出厂效率、降低库房管理费用及车辆运输费用。

与此同时，强化“管理与服务”融合，以“精益检计专业服务助推各工序精细化管理”为实践课题，制定并下发了《龙钢公司配料精准度提升方案》，组织内外部专业技术人员“诊断把脉”，运用测量过程分析方法对影响因素进行全过程分析，推进450㎡烧结自动取样检测系统升级改造，使自动检测数据与人工分析数据平均偏差率达到0.18％。同时，坚持让服务走在管理前面，聚焦高炉本体热流强度检测系统故障问题，邀请业界专家对热电偶、水温差、炉壳测温等测温、测量设备进行诊断，形成安全可靠的修复方案，保障高炉测温、测量系统以100％的状态稳定运行。（龙钢公司 刘王丽）