金秋时节，收获正忙。“质量月”里，汉钢公司烧结厂生产一线迎来了最忙碌的“黄金季”，全员在产品质量管理上找方法、抓重点、盯落实，从创新基层治理、严格过程管控入手，牢牢攥紧产品“质量种”，守住烧结“责任田”。

创新基础管理 为“质量种”铺就“顺行路”

“各作业区要将质量管理落实到全员、全过程、全方位，生产技术室要严格落实产品质量要求，结合生产实际，做好重点监督，确保将合格的烧结矿运送至高炉。”“质量月”启动仪式上，该单位相关负责同志说道。

一直以来，汉钢公司烧结厂秉持“质量强企”战略，本着“质量就是生命”的管理原则，向管理创新要质量，向标准化操作要质量。将历年来产品质量管理事故、防范控制措施、指标优化措施等内容整理成册，各作业区利用班前班后会、班组安全活动，组织全员学习，让质量意识深入人心，进入每个岗位。同时，为促进全员对质量知识和技能的学习应用，开展“全员质量管理知识竞赛”答题，组织看火工、混料工、主控工等关键岗位人员学习《高温矿应急处置流程》《系统故障操作应急流程》，为进一步强化质量控制夯实基础。

严格过程管理 让“质量种”释放“强动能”

为全面推动质量提升工作，坚决防范和遏制质量事故发生，汉钢公司烧结厂精心组建了9个QC质量攻关小组，小组成员每天深入现场，聚焦质量提升的关键环节，实施严格的源头与过程双重管控。以问题为导向，坚持“督查一项、曝光一项、规范一项、整改一项”的闭环管理模式，通过下发《隐患问题整改通知单》，确保每一项隐患都能被及时识别、记录并有效整改。

在岗位操作层面，该单位推行标准化、精细化的作业流程，四个班次统一执行，确保操作的一致性和准确性。特别是在焦末水分检测环节，每班均需按时进行，并根据检测结果进行精确计算与及时调整，以保证烧结矿的烧透与铺平质量。同时，各岗位实施高频次的数据报告制度，每小时上传一次关键设备的运行参数、性能指标及设备状态，使当班工长能够依据实时数据灵活调整生产流程，实现生产过程的动态优化。

锻造技能铁军 为“质量种”厚植“沃土”

为加速人员技能成长，促进质量管理的深化与提升，该单位精心策划，每月定期为班组长及以上管理人员举办生产工艺操作技能微课堂。这一系列课程旨在确保每位参与者都能深入掌握各工序的核心操作要点，构建起扎实的技能基础。同时，积极发挥“师带徒”“老带新”作用，通过为每位新员工量身定制成长计划，结合岗位实际需求开展“菜单式”教学，不仅实现了“手把手”的精准指导，还极大地激发了新老员工之间的知识传递与经验分享，确保了技能与经验的有效传承。（汉钢公司 张敏）