汉钢公司智能制造办公室在中厚板产品结构转型过程积极作为、主动出击，就“多品种、小批量、常插单”等问题深入调研，通过对标交流，创新钢后生产计划管控模式，在MES系统中增设统筹市场需求、资源状况和生产能力等综合分析功能，加快了精益管控生产计划全过程步伐。

与市场同步，积极响应客户需求

结合市场快速变化需求，汉钢公司通过MES系统与禹龙云商的联通，实现小批量和定制化生产。通过计划排产与市场紧密相连，实现销产转换。以禹龙云商线上客户订单为源头，按照客户交期需求，组织排产，并将订单执行情况反馈至客户。同时，通过高效产品质量设计、生产计划组织和调度协同，打通公司销售、质量、生产、发货等生产经营活动。自禹龙云商线上客户订单执行以来，大大提高了公司对市场的响应速度，进一步降低库存积压。

与生产协调，精益钢后管控

汉钢公司对钢轧生产实行一体化管理，通过钢后MES系统管控高效生成计划、下发和反馈，精准掌握工序生产和质量情况，实现每一炉、每一个浇次、每一个轧制的全生产流程管控，不断提高生产效率和质量水平。同时，按照轧制计划，MES管理系统能够实现预排产模型和钢轧协同计划排程，倒排炼钢切割、浇次、炉次计划，实现每一炉钢水、每一块板坯都有目标有订单。

严把质量管控关，实现目标一贯制

根据质量设计结果控制炼钢、轧钢生产工艺，全流程跟踪整个生产过程中的过程、工艺和产品等质量数据并进行分析、对产品质量进行监视和反馈，对生产工艺和生产规范进一步改进，实现全流程质量管控。

针对不同产品在MES系统建立产品规范、冶金规范和工艺路径，在冶炼、轧制、判定上按照公司工艺标准和质量要求进行管控，从而实现了公司的质量管理一贯制，将质量设计到质量判定实现全过程管控。

MES系统作为连接企业资源计划与车间现场的纽带，在实现智能制造中扮演着不可或缺的角色。它犹如企业的“神经中枢”，能够实时采集、分析生产数据，并将其转化为可执行的指令，指导车间生产运作，帮助企业实现精细化管理，提升生产效率和产品质量。（汉钢公司 卢 浩）