在“质量月”这个特殊的日子里，汉钢公司烧结厂聚焦新质生产力的培育提升，巧妙融合“经验借鉴”与“技术创新”，依托“人才坐标”这一战略基石，全面启动了一场优化生产流程、提升产品质量、促进经济效益的深刻变革。

聚焦生产新需求，精准施策引领工艺革新

在助推企业高质量发展的背景下，汉钢公司烧结厂将“降本、提质、增效”作为核心驱动力，凝聚全员力量，在“质量月”期间，更是将这一理念贯穿始终。通过深入剖析生产过程中的每一个细节，精准定位工艺优化的关键点，从基础配矿的精细调整，到炉料结构的科学重构，再到设备保障能力的全面提升，每一步都力求精准高效。确立了更为严苛的质量标准，如烧结矿R±0.08的精细控制区间，烧结矿优质品率设定目标由原来的≥70％提高至≥75％，烧结矿合格率设定目标由原来的≥98％提高至≥99％，促使生产效率与产品质量实现双提升。

在生产组织方面，汉钢公司烧结厂科学谋划、系统部署，详细制定生产作业计划，确保生产任务细化到天、责任落实到人。同时，该厂密切关注国内矿供应动态和回收物料库存情况，并灵活调整物料堆放和混匀策略，为生产系统的稳定运行提供坚实物质保障。

聚焦质量新动向，人才赋能全员参与

汉钢公司烧结厂紧密围绕活动核心，将质量管理的精髓深深植根于每一个班组，让质量管理经验进班组，让质量管理“专家”进岗位，通过“质量互访”专项行动，厂领导身先士卒，深入生产前沿，亲自监督工艺纪律的执行，对生产过程控制进行细致入微的指导，确保每一个环节都符合标准要求。

在新质生产力的强劲推动下，该厂的技术人才队伍重新完善工艺技术和质量管理方法，对烧结过程进行了全面优化，通过建立健全质量管理体系，加强质量监控和检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。面对下道工序反馈的种种质量挑战，该厂迅速响应，成立专项“QC”攻关小组，依托先进的设备技术和团队智慧，精细控制原料配比、优化烧结温度曲线、加强在线监测与调整，使烧结矿的物理性能和化学成分得到了显著提升。

聚焦管理新模式，持续赋能设备升级

汉钢公司烧结厂持续深化管理模式创新，构建了以点检标准化和岗位巡检标准化为核心的设备管理体系，创新性地引入“主体设备运行能力打分评价机制”，以设备运行率为核心指标，每月为包机人进行量化评分，确保生产过程稳定顺行。此外，烧结厂还成立了“党员检修先锋队”，充分发挥了党员的先锋模范作用，能够快速响应设备故障、突破检修难题。同时，聚焦设备性能提升与技术瓶颈突破，建立设备“一机一档”，实现设备管理的透明化与精细化。设备故障率显著下降，年作业率稳步攀升至98％以上。

聚焦降本新举措，提质增效经济烧结

为进一步优化成本结构，深入实施生产流程优化策略，通过稳定物料下料和水分控制，确保生产过程的连续性与稳定性；同时，严格把控混料水分，落实“厚铺慢转，平铺烧透”的烧结方针，使烧结矿质量显著提升。

正如混料班长屈建龙所言：“不同的原燃料就像不同地方产的米，要烧好一锅饭，米和水的比例是有讲究的。”在烧结生产过程中，该厂注重每一个细节的控制与优化。

此外，加强对不同原料结构下烧结生产工艺的对比研究，提升原料性能的掌握及烧结工艺调控能力。结合当前原燃料条件，不断摸索并优化含铁料配比，秉承提质降耗的理念，为打造经济、高效、绿色的烧结生产模式提供强有力的保障。（汉钢公司 宁蕾）