明者因时而变，知者随事而制。面对改革新形势，汉钢公司炼钢厂坚持以“打破常规思维、精准责任落实、筑牢安全根基”为原则，稳中求进、实干创新，深入推进精益管理落实见效，全力打造企业发展新效能。

精准管控，安全生产“有实招”

“精益管理是制度上的全面精细化、规范化，要以管理效果提升，安全稳定顺行为最终落脚点。”在月度安全例会上汉钢公司炼钢厂负责任人说道。

该单位焦“想不到、看不到、管不到”的安全风险，不断强化非常规作业管控，严格落实各项安全措施，加强各级人员履职检查，确保非常规作业全方位受控。以“一切风险可控、一切隐患可治、一切事故可防”为原则，各厂领导深入包联单位、班组参加安全活动100余次，解决职工反映的安全管理方面问题60余项。以作业区为单位，自主开展“查隐患、补漏洞，提升本质安全”专项活动，并结合隐患排查整改上报情况，制定奖惩机制，累计查处安全隐患700余项，进一步强化全员安全管理的主动性、积极性。

为真正把安全放在心上，抓在手上、落到事上，该单位不断完善安全管理体系，修订标准化作业流程，开展标准化作业视频拍摄，每班对作业视频进行观看学习，目前“上标准岗，干标准活”悄然已成为员工们的行为自觉。

精准施策，提质增效“有效果”

众人拾柴火焰高，汉钢公司炼钢厂坚持“以人为本、群策群力”的管理思路，聚焦全员降本增效，细分8类降本项目，引导全员牢固树立降本增效理念，通过优化激励机制，加大修旧利废、废旧物资回收及“金点子”项目奖励力度，坚持能自修不外委、能复用不换新，进一步捂紧钱袋子，把钱花在刀刃上。截至目前，累计申报分厂级降本项目46项，金点子79条，征集查找提改献项目200余项，节约费用600余万元。

在精益化管理的推动下，还制定了内部上下道工序模拟市场化运行，全面梳理成本核算类别、方法，在新增板坯的情况下，细化能源消耗与固定费用，建立作业区成本报表及班组定额消耗指标，严格控制消耗，减少浪费。此外，严格执行大功率设备启停要求，加快生产节奏，提高小时产钢量，降低吨钢能源消耗均摊，通过优化供氧制度，提高氧气利用率，优化中包、钢包烘烤曲线，降低煤气消耗，进一步降低成本。

精细管理，设备设施“有保障”

“LF炉本体冷却压力0.45-0.6MPa，每班检查冷却软管磨损情况，异常及时联系更换，禁止私自解除连锁操作设备。”为进一步提高设备管理水平，该单位对各区域成本管理、设备启停及维护标准目标进行细化完善，按照周期每月督导检查，累计制定设备维护方面管理标准40条，成本管理方面标准32条，进一步夯实责任，促进各项工作落实。此外，严格设备基础管理工作，制订全员设备管理规章制度，结合安全一级标准化达标预验收要求，以点带面、触类旁通，全力整治设备“跑冒滴漏”现象，全面提升设备本质化安全。

围绕重点设备定检定修及润滑，从设备三级点检入手，狠抓设备维护保养、计划检修，通过“设备见本色、领导干部包机、操检合一”等攻关措施，加强对熔融金属、一次除尘风机、电除尘器以及煤气回收系统等重点关键设备的管理。

汉钢公司炼钢厂将坚持以“严”字当头、“细”字着力、“实”字见效的工作原则，将精益管理“颗粒度”细化到每一位员工、每一台设备、每一项工作，扎实高效推进精益化管理，坚定不移助力企业高质量发展。（汉钢公司 韩花朵 李囡）