近日来，汉钢公司炼钢厂以效益为先，重塑成本意识，以思想破冰、以实干破局、以机制破题，集思广益、精益求精，进一步挖掘降本增效潜能，有效激发企业发展活力。

强管理，拧紧思想“一股绳”

汉钢公司炼钢厂坚持组织关键岗位人员对标先进企业，学习降本增效新举措、新办法，激发降本增效意识，各作业区之间互相联动，交流学习成本管控办法、控制措施、效果对比，进一步提高降本成效。通过申报降本增效“金点子”、查找提改献、修旧利废等，激发全员牢固树立“一切成本皆可降”的理念，形成人人懂降本、处处能降本，时时讲成本的降本工作氛围。同时，根据实际生产情况，对各作业区的降本增效难题和生产经营难点进行梳理，利用降本增效研讨会，聚集各专业技术力量，制定解决措施，其中矫前辊加入冷却水，自动加渣硬管加长、弯管加厚，控制板坯负公差范围控制，降低钢水消耗等，切实有效降低了生产成本。

深挖潜，算好经营“效益账”

该单位坚持将“降”字贯穿到底，把“增”字落到实处，聚焦“全系统提质增效”，对区域内氧气、氮气、转炉煤气、二冷水等现有能源介质进行控制，寻找生产消耗“平衡点”和实际消耗“弹性点”，全力实现能源消耗“最小值”，资源节约最大值。同时，在生产过程中，通过控制保护渣、测温头、钢包修砌砖等耐材和辅材，实现吨钢成本再降低。其中，降低方坯结晶器保护罩的高度，在小盖板与结晶器上法兰中间夹上石棉布，有效杜绝了保护渣抛洒，大氧管余量不超过1米的，集中回收并在流前开机进行二次利用；回收封堵引锭头和坯头石棉布，用于再次开浇封堵引锭头等措施，有效降低了生产成本，巩固节能降耗成果。

重实效，打响降本“攻坚战”

设备设施的使用因高湿高热的环境寿命变短，针对此问题，炼钢厂坚持做到“精益维修”，对区域内的风机、拉矫机、辊道、电机进行全面维护保养，对润滑部位采取“少加勤加、多查勤检”的工作原则，既可以提升设备的使用寿命，又可以避免过度润滑造成的成本增加。同时对区域内下线设备分析渗油原因，通过拆卸阀台、清理异物，重新密封、组装，每一步的精心维护保养，使区域内设备故障率再创新低。此外，坚持备品备件以旧换新，通过拆卸报废机件，对可二次使用的零件进行回收，有效地节约了备品备件报废、更换等消耗成本。对无法使用或彻底报废的设备，按照贵重金属、废钢、渣料等方式拆分归类并及时进行回收，切实做到全系统、全方位极致节能降耗。（汉钢公司 王德中 薛生旭）