进入下半年，汉钢公司炼铁工序紧跟公司决策部署，积极投身机构改革洪流之中，以实干管理为根基，以降本创效为抓手，严抓严控各工序生产质量，实现了工艺指标提升与管理效能的飞跃。

细化分工 强化合作，以系统管控促降本

“以服务高炉生产，力争降本创效为中心组织生产。”该工序结合生产管理实际，按照当前机制改革后各作业区、科室管理职责划分，重新编排任务目标，进行挂靠认领。并在四新项目、科研项目、技术进步等降本创效项目中夯实责任，制定奖惩措施，专人跟踪指导，确保责任压实到人、落实到点。

如今，无论是从危险作业申报到过程管控、或是从原燃料管理到高炉内部操作、亦是从设备包机挂牌到应急处置抢修……该厂所有环节都严格逐级细化分工，强化责任落实，推进极致管控，追求极致效率，不断助推公司提质增效工作落地见效。

优化渠道 全员激励，以竞争机制促提升

在降本工作中该工序不断优化完善相关渠道机制，大力推进《炼铁厂全员降本增效激励办法》落实落地，激发员工参与激情，营造全员绩效赛马的良好氛围。同时该工序围绕公司降成本目标，以高炉顺行高产为核心，以结构性降本为突破口，动态优化配料结构和高炉操作方案，不断提升生产管理的科学化、标准化和精细化水平。此外铁前系统坚持系统联动、主动作为，高标准完成调度指挥、能源保供、物流协调等方面工作，纵深推进极致降本落实落地，为高炉生产稳定顺行提供保障。

精益求精 对标争先，以目标导向创效益

“本月1#高炉技术指标已传达完毕，大家围绕任务目标要力出一孔、攻坚克难。”晨会上，该工序1#高炉作业区作业长张小帅对本月高炉主要经济技术指标做出相应强调。

良好的技术经济指标是保障降本工作开展有力举措。面对降低铁前成本这场硬仗，该工序以持续“提升高炉各项经济技术指标”为工作主线，围绕高炉出铁管理、炉型管理、设备管理、生产管理全力服务高炉优化经济指标为导向，以聚焦提煤比、降焦比、低硅冶炼、降低能源介质单耗为技术目标，持续关注精准备料、优化配料、精细管控、精心操作等环节，从炉料结构、制造费用、动力能源成本等方面进行成本分析和细致对标，及时调整生产组织和原燃料结构，实现指标降本的效益最大化。7月份，该工序1#高炉生铁合格率较二季度平均水平环比提升0.94％，煤比提升0.31kg/t，煤气利用率提升0.02％。（章森奎）