面对当前市场形势，汉钢公司坚持“降本增效”目标不动摇，从成本瘦身、指标提升、创新创效等关键点入手，转变增效观念，突破降本空间，不断提升公司运营质效。

资源深度整合，撬动降本增效“大杠杆”

看似日常物资管理的“小切口”，却蕴含着降本增效的“大文章”，今年以来，汉钢公司创新物资管理思路，不断发挥资源整合优势，对物资管理要素进行全面优化和规范，逐一清查物资库存家底，准确掌握仓储和库存物资信息，积极向使用单位宣传存量物资消耗激励政策，引导生产单位充分利用存量物资来减少材料新购，减缓成本压力，实现库存资源“体内循环、内部消化”。

汉钢公司炼铁工序在物资“减”和“控”上做文章，对现有仓库库存结构进行调整，通过对现有材料、备件按照类别、使用性质、使用单位等进行分类，按照材料备件种类分别下设不同专业库的储存模式，实现了物资专业化、集中化管理。同时推行通用物资“零库存”的管理模式，全力疏通库存“梗塞”，最大限度减少实际库存占有量，助力成本“再瘦身”。

探索“节能”新路径，打造“增效”新高地

汉钢公司以“十大硬仗项目”为作战图，在进一步明确各层级人员目标和责任的基础上，通过推进工艺过程优化、节能降耗技改等工作，促进各项生产指标再提升。

“2#水泵房综合供水泵以往一直是两台泵同时运行，经过系统分析并与终端用户积极沟通后，通过调高送水压力和阀门开度，在满足工艺要求后只运行一台水泵，月创效电费26923元。”汉钢公司炼铁工序紧盯生产过程降本，积极搭建四级成本核算体系，将系统降本的目标任务分解到岗、落实到人，各专业组严查严纠现场“跑、冒、滴、漏”现象，并纳入目标管理考评内容，通过“技术＋管理”的调控模式，优化设备启停机、科学安排生产，实现降低电能消耗。同时，该单位建立错峰补水机制，根据不同用户系统的补水周期、补水用量确定具体的补水时间，错时补水、均衡补水，减少新水消耗，最大限度降低能源浪费，实现系统经济、节支运行。

聚焦修旧利废关键点，布局降本新思路

“7月份查找提改献活动创效14万余元，大家继续加油，不断挖掘各工序技术改造创效潜力。”如何更好地发挥这一优势，将降本增效持续引向深入，汉钢公司炼铁工序给出了答案。

该单位充分依靠职工、相信职工，把“查找提改献”活动与炼铁厂中心工作紧密结合起来，充分发挥岗位一线作用，让更多的好建议、好措施落地生根、开花结果。同时该单位瞄准关键，把“修旧利废”纳入日常工作的范畴内，从小处着手，抓住设备检修、日常维护等关键环节，鼓励广大干部职工在降耗降能、成本挖潜、指标提升等重点领域多出“金点子”，用全员智慧拓宽降本增效路径。（汉钢公司 崔波）