面对竞争激烈的钢铁行业形势，汉钢公司围绕设备管理体制机制改革不断创新，将设备长周期稳定运行作为提高生产效率和保障产品质量的关键举措，大力整合设备管理人员与维修力量，全面培养自有维修队伍，不断夯实设备管理基础。

转变思路，增强设备稳定性

“烧结生产流程的连续性以及设备运行的不间断性等特点，不断倒逼我们烧结人对传统设备管理模式的转变……”汉钢公司烧结厂负责人强调道。

走进汉钢公司烧结厂，一项项设备管理创新举措正在落地生根，以行动全面支持公司改革，不断为设备管理创新贡献智慧、注入动力。

在总结前期多次被动局面经验后，汉钢公司烧结厂积极转变思路，建立了预防性维护和预测性维修相结合的全新模式，通过推进全员设备管理，持续深化数据分析，实时监测设备运行状态，提前发现潜在问题，并及时进行维护和保养。据统计，近年来设备故障发生率连续下降，今年设备故障停机时间较去年同期减少了15％，设备事故同比降低4次，生产作业率大幅增加，安全风险得到有效控制，成本效益也得到很大的提升。

创新驱动，提高工作协同性

无论形势如何变化，汉钢公司烧结厂坚定三个月不检修的设备维护目标不动摇，积极想办法、添措施，提高设备管理协同性。

汉钢公司组织机构改革以来，烧结厂在设备管理协同方面下足了功夫，主动做好流程梳理和协作配合，积极探索创新管理模式和技术手段，通过建立完善的设备巡检制度，确保设备的每一个关键部位都能得到定时、定点、定人的细致检查。每周组织召开设备隐患整改推进会，邀请设备检修中心相关人员共同参与，研讨评估设备运行情况，提前谋划定修方案。同时，以修旧利废和查找提改献为抓手，建立了完善的激励机制，鼓励员工积极参与设备管理的改进工作，提出创新性的解决方案，上半年评审实施项目270项，预计创效185万元，并为员工匹配相应激励机制，一系列举措使员工的工作积极性和效率显著提高。

抓住重点，激发人员主动性

130条皮带，总长度29km，是汉钢公司烧结厂设备管理的重点。汉钢公司烧结厂通过不断探索，建立了一套适合管用的皮带管理模式，根据生产需要做好速度控制、稳定物料流量，定期全程巡检皮带表面、接头和是否跑偏以及托辊转动和磨损情况，定期对皮带驱动设备、滚筒、托辊等部件进行润滑，增加监控设备以及设置电流报警，以保证多方面监护，有效保障了皮带的稳定运行，改善了员工工作环境的同时也降低了人员的劳动强度。

值得一提的是，汉钢公司烧结厂在设备的节能改造上也取得了显著成效。通过对一些高能耗设备进行技术升级和优化运行参数，单位产品能耗降低了10％。（汉钢公司 袁涛）