下半年以来，汉钢公司紧跟集团公司决策部署，以精益为根基，以创新为抓手，坚持精细化管理，眼睛向内、苦练内功、挖潜降耗，严抓严控各工序环节，以实际行动推动降本增效工作落地见效。

管理牵头，找准关键“突破口”

汉钢公司从源头抓起，通过生产成本挖深度，经营思路抓广度，强化细节管理，降低生产成本。汉钢公司炼钢厂从降低钢铁料消耗、合金、耐材、辅料成本等方面，搭建起了包括“分厂→作业区→班组”的纵向和按成本项目分类的成本网格化管理体系。通过对成本指标日跟踪、周分析、月总结，对重点消耗指标进行跟踪，指标完成情况进行分析总结，扎实推进降本增效工作有效落实。同时，制定下发《硬仗目标任务分解清单》，将全年降本目标任务分解成7项可量化、可跟踪的子行动，并制定月、周目标任务计划，明确考核管理细则，夯实各层级责任，形成了步调一致、各司其职、同心同向的生产经营氛围，确保重点工作有序推进。

创新引领，挖掘降本“金点子”

为助力“降本增效”再上新台阶，汉钢公司从细节入手，多角度积极发挥职工主观能动性，群策群力，挖掘降本点、增效源。

汉钢公司炼钢厂建立“算到、干到、给到、得到”的绩效奖励分配机制，按照差异化绩效分配制度，激励全员参与降本。同时，制定下发全员降本增效激励方案，在各科室和作业区广泛征集员工切实可行的降本增效意见建议，择优采纳，并根据实施效果给予相应奖励，激励职工迅速转变观念，统一思想，投入挖潜创效攻坚战，发掘降本增效“金点子”，切实把智慧结晶转化为降本增效的生产力。

自活动开展以来，该单位员工积极参与，献言献策，涌现出了多个降本增效先进个人，解决了多个制约炼钢生产的瓶颈问题。截止7月，该单位降本增效项目实绩突出，共征集合理化建议50余条，申报全员降本增效项目26项，降本约100万元。

技术驱动，激活增效“新动力”

以“树标杆、内挖潜、定措施、落责任”为抓手，汉钢公司炼钢厂成立多个降本增效攻关小组，全面开展内部攻关，通过优化调整转炉装入制度、造渣制度、供氧制度和温度制度，对各项关键指标深挖潜能，不断降低成本消耗。

根据目前废钢情况及生产条件，该单位在保证铁水单耗指标的前提下，测算各废钢入炉配比，选择成本最优方案，调整入炉铁水、废钢配比，杜绝操作大幅度波动，确保出钢量稳定。根据铁水条件，强化入炉渣料控制，采用留渣操作模式，严格控制石灰以及轻烧白云石加入量，控制终渣碱度，降低渣料消耗。同时，优化合金窄成分控制，在确保后续钢坯轧制性能的前提下，不断优化转炉工艺，通过提高一倒碳、增加碳温协调，加强炉后吹氩操作等，提升钢水质量，增加合金收得率。并且，不断加大合金降本攻关力度，优化品种工艺路径，降低合金成本。（汉钢公司 胥京）