降成本、提指标、增效益……今年以来，汉钢公司积极应对市场变局，不断夯实精益管理、探索降本难题、发掘生产效益，以稳为基，以效为要，助力企业提质增效跑出“加速度”。

盯源头 精管理 “克”料必省攻破“硬骨头”

“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。”汉钢公司以生产降本为中心，盯源头、精管理、定措施，通过全流程管控，原料结构优化等，不断细化原材料管理，实现“一克”不浪费。

汉钢公司炼钢厂不断加强日常生产细节管控，通过稳定转炉操作，运用“冶炼工艺控制卡”，明确品规成分要求，使入炉铁水、熔剂、合金标准区间实现可控，进一步降低钢水冶炼过程中钢铁料消耗。在铸坯环节，严格管控连铸大包、中包浇余，极大地减少残钢对产量的影响。此外，通过降低渣中含铁量、加强含铁物料的回收利用、提升人员操作水平等手段，有效减少钢铁料使用数量及吨钢消耗。同时，针对“硬仗”攻关，建立合金优化小组、熔剂攻关小组、能源攻关小组，让难啃的“硬骨头”化整为零，各个击破。

定指标 抓核算 “小算盘”撬动生产“大成本”

汉钢公司积极搭建成本运营体系，大胆实施模拟市场化结算，用科学计算的“小算盘”撬动生产大成本。

以各车间为主体建立核算体系，汉钢公司炼钢厂按月对各单位运行情况进行模拟市场化运行考评，计算各单位的基础得分，按照工序之间的协同配合关系，制定相应的工序协同配合指标，以“谁影响谁负责”为基本准则，从源头上对成本进行管控，将模拟市场化运行的优势发挥到最大化，并将结果运用到绩效考核中。建立按天核算的利润表，在考虑市场物料价格变化的情况下对分厂利润进行测算。同时为各单位制定关键指标，以历史最优数据为标准，通过目标激励的方式，调动各生产单位的积极性，从而提高炼钢工序经济运行指标，降低生产成本。

重质量 提效益 生产组织迈入“快车道”

汉钢公司积极响应“三个年”活动要求，优化生产组织、提升工艺质量，坚持“以销定产”，以“利润、成本”为中心的生产模式，提质增产，不断提升钢铁冶炼效率，握牢生产经营主动权。

目前，汉钢公司优特钢、板坯生产已初具规模，生产组织不断优化，炼钢工序实现了“两炉三机”生产组织快速切换模式，品规兑现率100％。铁水一罐制、浅精炼的应用，极大地压缩了冶炼时长，确保生产节奏稳中有进。技术工艺水平更新迭代，KR脱硫、板坯直上工艺、炉后渣洗、双渣少渣冶炼技术的实践，促使生产效率显著提升，生产、技术的并驾齐驱助推生产效能稳步提升。同时，生产设备标准化作业管控和定期点检维护，为生产提供坚强有力的设备安全生产保障，筑牢企业提质增效发展根基。（汉钢公司 黎鹏 杨敏）