吨钢动力能源成本环比降低8.4％，吨钢电耗环比降低2.6％，自供电比例环比提升3％……均创历史最优值。今年以来，龙钢公司积极践行“碳达峰 碳中和”战略，以节能降碳为己任，以发展新质生产力为引擎，推动水、电、气（汽）等多项能效指标实现新提升，在绿色低碳道路上行稳致远。

多发少用 节电有方

节能是绿色发展的重要途径，是降碳的有力支撑。龙钢公司从多发少用两方面发力节约电能，积极构建绿色低碳循环发展体系，不断挖掘能源动力系统潜力，持续提升能源利用效率和能源自主供给能力。

发电系统不断强化专业管理职能，细化能源管理标准，以高效机组为核心，精准调整发电量、锅炉燃烧参数等指标，积极实施发电机组外围安全设施安装、发电机冷却器清理、过滤器滤芯和冷却水管改造等措施，保障发电机组高效运行，力促自供电比例提升。供电系统紧盯过程管控，制定错峰用电管理制度，在不影响生产的前提下优化生产组织，不断提高峰平谷用电指标，严格控制系统最大需量。同时，积极开展技术改造，想方设法提高系统功率因数，探索风机、空压机等高能耗设备经济运用模式，实现吨铁除尘电耗同比降低5.04kWh。

内外结合 节气有道

龙钢公司对内立足自身生产经营实际，对外积极融入龙门工业园区循环产业生态圈，不断提升煤气、氧气、氮气、蒸汽等能源利用率，赋予气体节能降碳新内涵。

按照“自产自供能源成本创效，承包能源应用尽用”管理思路，对内以高效平衡提升能源利用率，通过预测、预判细化能源过程管控，每天结合生产组织预测次日气体产、销情况，提前筹划安排气体平衡工作，实现全方位、全流程、全工序协同节能降耗，保证资源利用最大化。以工艺革新减少煤气放散，通过实施技术改造，将八万立方米煤气柜进口管道与十万立方米煤气柜旁通管并联，克服煤气间断回收、氧含量不稳定、热值不稳定、煤气反窜等安全和工艺风险，减少转炉煤气放散量2000余万立方米，节能降碳成效显著。对外通过合作共赢，提升能源利用率，积极走访周边企业用户，精准掌握市场状况和能源需求量，拓宽能源销售渠道，拓展外部能源利用增量，构建高效双赢的节能降碳新模式。

技管并重 节水有法

为进一步节约水资源，龙钢公司坚持技术节能和管理节能并重，通过一系列有效的节水措施，全力打造“取-制-供-用-排”全流程节能降碳水生态系统。

技术节水向新而行。把发展新质生产力贯穿水质保供全过程，充分利用自动化、信息化手段和水质自动采样分析一体化设备，做到水质全流程管控，保证出水指标合格稳定，为高效低耗保供奠定技术根基。积极开展降低水耗技术攻关，按照《各单位排水限额表》和“查源头、减量化、提水质”的工作思路，分析、查找水系统存在的重点难点问题，改造供水管网和水处理设备，发挥雨水回收池功能，不断提升循环水浓缩倍数和节水成效。

管理节水精益求精。以精益管理推动节水行动不断深化、细化，通过科学合理调配水资源，对各用户单位深井水、回用水补水情况进行现场摸排，根据各工序补水用量、时间特性，修订《龙钢水系统补水时刻表》，高效发挥水处理中心作用，实现企业污水全处理、全循环、零排放，多措并举降低水资源消耗。同时，加强镇企合作，不断完善龙门镇市政污水及下矿中水回收过程管理，促进外部水源合格稳定，有效减少地下水开采，在彰显“双碳”战略国企担当中绘就节能降碳“同心圆”。（龙钢公司 任鹏）