安全实现“零”目标、降本增收出奇招、机构改革有奇效……今年以来，汉钢公司认真落实两级集团的工作部署，锚定年初目标，深化精益管理，自我加压奋进，从考核机制、成本控制、工序衔接等方面发力，不断提升公司运营质效。

关口前移，筑牢安全生产“防火墙”

汉钢公司以安全生产治本攻坚三年行动为主线，制定下发了《安全生产标准化管理实施方案》，明确公司各工序验收标准和奖惩考核细则，积极搭建安全风险管控平台，持续优化业务监督、个人履职、外委单位管理、重大风险点等关键环节，建立完善的“线上＋线下”立体式网格化全员安全生产责任制，逐步形成“抓全员、全员抓”的安全工作合力。

“如今每项作业都有各层级的安全监控人，安全管控力度之强是前所未有的。”汉钢公司炼铁工序锚定安全生产“零事故”目标，严守安全红线，聚焦各关键部位、薄弱环节及非常规作业，超前开展安全隐患排查和风险辨识评估，精准抓好分级管控、源头治理和动态清零，用更加严格的管理，纠治人的不安全行为、消除环境和物的不安全状态，在安全长效机制建设上实现新突破。

铁前联动，破除生铁成本“最优解”

在汉钢公司炼铁厂2号高炉出铁口旁，高炉工长葛育身着工装，正全神贯注地查看铁口出铁情况。炙热的铁水烤得他满头大汗，他不时地抬起右手，用袖口擦拭着额头的汗水，但脚步却没有丝毫挪动，因为此刻是出铁的关键时刻，他深知铁水质量好坏直接影响着生铁成本的高低。

“优化炉料结构，优化混匀料结构，是高炉降成本的重头戏。我们通过加强物料监督，实时掌握焦炭、烧结矿等入炉物料库存和质量变化。同时积极使用国内矿资源，持续巩固含铁料成本优化成效。”围绕公司降成本目标，炼铁工序以高炉顺行高产为核心，以结构性降本为突破口，动态优化配料结构和高炉操作方案，不断提升生产管理的科学化、标准化和精细化水平。同时铁前系统系统联动、主动作为，高标准完成调度指挥、能源保供、物流协调等方面工作，纵深推进极致降本落实落地，为高炉生产稳定顺行提供保障。

精益管理，打造提质增效“增值版”

汉钢公司牢固树立“一切成本皆可控”理念，持续深化四级成本管控模式，运用成本核算、定额消耗、行为控制等多项评比指标，提升效率、消除浪费。

“近阶段，我们持续开展生产炉料优化、运输提效、指标提升、设备改造、优化能源结构、安全保障、运营管控七个环节的‘非必要无价值’浪费项目识别排查、整改和优化，全力消除工序浪费现象。”汉钢公司炼铁工序通过精益管理思路，1至6月份，组织全员形成管理提升类、节能降耗类、物资优化类、物料改善类共计65项成本问题，并制定针对性措施，进一步强化可控费用管控，扩大市场变动下的利润空间。同时统筹做好工序衔接降本和精益运营增效两篇融合管理文章，千方百计、想方设法降本增效、创收创效，切实打好生产经营“金算盘”，为企业“减脂瘦身”、提质提效。（何光钊）