在钢铁物流体系中，仓储是保障物流活动正常有序运转的坚实基础。随着智能制造的快速发展，构建汉钢公司智能物流和仓储体系，已成为实现重载仓库效率提升和成本降低的重要手段。

自中厚板产线投产以来，该公司设备检修中心MES系统运维人员主动融入生产现场，点对点消缺、优化每项问题，依托轧钢生产单元、公辅中心物流发运及检化验质检融合的管控一体化仓储模块，让智能制造助力板材火车、汽车发运，全力助推中厚板达产达效。

多方式智能入库提升板材入库效率

在该公司中厚板成品库，智能制造办公室运维人员正使用配套的手持机对行车吊运入垛的板材进行扫码。

“通过功能扫描板材条形码实现板材的一键入库调试，入库材料实时展示在系统库位图上并关联质检结果，实现对板材的精准、可视化管理。”运维人员及时讲解道。

MES系统还依托辊道跟踪功能，实现板材从精整到成品库的实时跟踪，让库管人员在操作室PC端实现板材的入库。仓储一张图及库位图实时监测板材在库区垛位的层数、质检结果、客户信息等情况，直观实现了中厚板在仓库全方位实时管控。

库区、垛位一张图实现库区动态跟踪

仓储系统一张图上，库区当前行车、过跨车、进厂发运装卸车、辊道等各设备的运行情况、作业状态以及库区库存、目标材料等所在垛位层数和所需倒垛次数等信息一一展现。

轧钢厂中厚板成品库库区、垛位一张图覆盖中厚板1-3号成品库子库区，满足了中厚板成品材料信息追踪查询、进厂汽车叫号协同调度、高效作业的需求，实现中厚板成品从辊道下线到入库、发运、倒垛等作业的动态跟踪。仓储一张图及库位图还实时展示了板材在库区垛位的层数、质检结果、客户信息等，进一步实现了板材库的高效管理。

库区材料智能匹配提单信息助力中厚板成品高效发运

在仓储系统中厚板发运管理功能点，仓储系统自动接收智慧物流提单、叫车信息，从车辆进厂叫号即对车辆进行库区车位推荐，发运车辆将与就近的材料垛位以及倒垛次数少的垛位车位、提单、订单进行智能匹配，实现对提单所需材料的精准在垛匹配，高效指导中厚板成品发运，减少倒垛频率。截至目前，已通过MES系统实现了质检合格且满足准发的板材火汽运合计5万余块，且每单质保书均有可查，助力了公司的转型升级及中厚板的达产达效。（汉钢公司 黄 轩）