今年以来，汉钢公司积极应对市场挑战，扎实推进硬仗工作落实，开展全流程、全系统、全方位挖潜增盈、降本增效工作，助力集团公司打赢生存保卫战。

“粗”粮“细”吃，在炉料中挖掘效益

“我们全方位优化炉料结构，从配料中已经挖出28元/吨铁的效益。”降低1％的入炉品位，可以通过优化混匀料结构来实现。即把高品位含铁原料配比降下来，把低品位料含量提上去。这一提一降，可以直接降低原料成本，但对高炉来说，食用更多的“粗粮”，需要面对操作难度加大、炉况容易波动、渣量增大、产量降低及焦比升高等诸多棘手难题。

面对降本难题，炼铁工序科学优化混匀料结构，技术人员根据各类含铁原料的市场价格、资源量以及有害元素含量动态调整混匀料结构。改变过去长期依赖高价高品质的配料模式，将国内精粉，主流一、主流二配比提高，在保证铅负荷、锌负荷、钛负荷等有害元素负荷不超标、不破坏高炉顺行的基础上，实现最大量配吃。此外，在燃料结构调整上，当水熄焦与干焦价差超过预期时，该工序发挥焦炭烘干项目作用，降低焦炭水分3-5％，做好水熄焦的稳定配加，优化降低燃料成本。

坚定大工艺统领思想，提指标、降成本、增效益

今年是汉钢公司产品转型升级、系统降本增效关键年，为更好发挥大工艺统领作用，系统性提升公司工艺技术管理水平，推动系统高效低耗高质量运转，汉钢公司以工艺管理为统领，以持续改善为宗旨。从进厂物料、过程工艺控制、中间产品到终端产品全程进行工艺质量管控。

汉钢公司炼铁工序发挥工艺统领作用，密切关注槽下原燃料质量波动，发现异常立即采取有效措施，杜绝连续低炉温、高碱度等事故发生。同时加大高炉工长培训，提高炉前操作水平，加强铁口维护，杜绝跑泥，保证堵口打泥压力，及时出尽渣铁，避免因渣铁不能及时出净造成对炉况的影响，实现工艺科学化管理。此外，该工序厚植算账思维，深入推进“四级”成本精细化管控，重点聚焦含铁料、燃料供应质量保障，定期对含铁料、燃料优化问题进行研讨分析，充分释放管理和成本管控效能，提指标、降成本、增效益。

系统化工序管理，全面降本激活生产潜能

汉钢公司狠抓工序生产过程控制，建立“以客户为中心”的订单式质量管控体系，以产品转型升级为抓手，持续完善质量体系制度、梳理优化流程，各工序协同发力，严格把控钢材质量的每一道关口。

烧结工序严格生产过程管控，以控制焦沫粒度为关键，实现精准配料；炼铁工序炉外加强外围管控，炉内细化操作参数，确保铁水质量；钢轧工序严格按照生产计划定尺定重控制钢坯长度或定重，并按照工艺参数和成分标准，生产合格钢坯，为下道工序服好务，同时加强钢坯质量、轧线、精整各环节控制，细化操作过程，做好钢材性能跟踪。

在延伸管理上，生产部对内执行各生产工序每日对上一道工序跟踪检查，对外执行管理科室每日对料场的监督检查，提前发现问题并及时沟通解决。逐步形成了料场混匀料、焦化厂、烧结球团、高炉生产、钢后管理的全链条管控，实现工序调整的联动性和及时性，确保生产系统的高效运转。（汉钢公司 何光钊 庄璇）