今年以来，面对钢铁行业困局，在陕煤集团、陕钢集团的坚强领导下，龙钢公司积极应对市场变化，紧扣“八个聚焦”“七个全面深化”和“五个新突破”工作要求，抓好生产稳定顺行、硬仗降本、技术降本、管理降本等工作，大幅降低生铁成本，实现成本行业竞争力稳步提升。截至目前，龙钢公司已连续两个月实现盈利。

统筹生产组织 保障系统稳定

龙钢公司牢固树立“稳定顺行就是最大的降本增效”理念，不断推进精益生产管理。一方面，围绕“有边际的产量，有利润的收入，有现金流的利润”总要求，紧盯市场变化，建立柔性生产组织模式，有效规避市场风险，抢抓市场机遇；另一方面，以高炉为核心进行动态管控，推行内部操作管理标准化，强化对重点部位及关键设备的巡查，提高人员对于生产过程中炉况趋势的预判能力。同时建立从采购到中间产品等全过程重点工艺指标跟踪预警机制，严抓落实和监督考核，确保生产系统整体平稳运行。

落实硬仗措施 推进硬仗降本

龙钢公司以降低铁前成本硬仗为降本增效核心，建立“周纠偏、月考评”运行机制，围绕18项具体措施进行攻关。一方面，探索焦钢联合发展的新路径，积极整合多方资源、深化务实合作，与周边多家焦化企业签订战略合作协议，为高炉生产提供坚强资源保障。根据性价比排序情况，及时进购高性价经济煤种，灵活调整配煤结构，降低喷煤成本；另一方面，强化算账经营，紧盯含铁料价格变动和供需情况，贴近市场调整配料方案，抢抓阶段性机会成本，全力开展炉料优化降本。积极开发使用新品种资源，实现创效1000余万元。同时做好球团、块矿性价比对比分析，以性价比最优为原则，积极搜寻高性价块矿资源进行替代，通过使用高性价块矿资源，实现创效1500余万元。通过炉料优化、焦炭战略合作、采购节奏把控、加工费降低及指标攻关等工作开展，龙钢公司生铁成本与行业差距持续缩小。

推动工艺提升 实现技术降本

龙钢公司坚持问题导向，聚焦降低固燃消耗、降低烧结矿返矿率等瓶颈难题，持续在技术降本上下功夫，为降低生铁成本打牢基础。持续强化料层厚度管控，及时调整矿槽中蒸汽使用量，稳定料层透气性和料温提升；不断优化烧结矿筛的管理，制定烧结矿返矿粒度管控标准，促进烧结矿质量有效提升。同时，加强技术团队建设，围绕铁前技术难题、指标成本、炉缸安全等方面开展研讨交流，有效提升铁前人员综合素质。通过各项措施落实，截至目前，龙钢公司固燃消耗较上年降低3.99kg/t、烧结返矿率降低1.32％，有效支撑铁前加工费降低。

紧盯过程管控 实现管理降本

龙钢公司牢固树立过“紧日子”思想，以推进精益管理为契机，不断提升管理效能，实现管理降本。创新性建立内部市场化结算机制，引导各单位从生产型向经营型转变，提升各单位市场经营意识；精简组织机构，取消作业区管理层级，实现炉机长负责制，大力推行“赛马”和末位不胜任退出机制，激发各单位内部炉机线攻关活力；持续推进劳务置换和岗位优化工作，平稳有序优化人员配置，不断压减劳务费用；完善四级成本核算管理，建立一体化指标管控体系，实现自上到下的责任贯通，同时提升全员降本增效意识，扎实开展合理化建议征集活动，共收集金点子1305项，为铁前降本贡献智慧力量。（龙钢公司 靳佳磊）