面对钢铁行业进入深度调整期，汉钢公司上下自我加压，围绕目标任务，层层化解内外部压力，强化责任落实，不断寻求降本增效“最优解”，全力以赴实现目标任务“双过半”。

坚持系统统筹，科学高效组织生产

针对气温升高、雨季来临的外在影响，汉钢公司以高炉稳定顺行为中心，强化原燃料预警管控，做好炉料结构平衡工作，确保各物料安全、稳定供应。同时重点抓好铁水处理及能源介质平衡管控，强化生产与调度高效衔接，保持生产系统效益最大化。

汉钢公司炼铁工序抓细节、抠效益，坚持先算后干原则，从市场价格、结构调整、物质消耗三方面入手，做好成本变化的量化预算，借此指导炉料结构调整和配料结构优化。同时该工序在预判市场价格趋势的基础上，根据市场的价格波动，控制原燃料库存在合理范围，以便降低后续原燃料采购成本，助力公司降本增效。此外炼铁工序加强对标对表，建立开放的心态，勇于面对差距，紧跟先进企业治企思维逻辑。在追求极致效率、极致质量、极致成本上下功夫，在跌宕起伏的经营环境中搏浪前行。

坚持守正创新，提升各项技术指标

汉钢公司重点在精细化管控方面深入挖掘，持续围绕优化配矿、调整原燃料结构深作降本文章，确保高炉经济技术指标取得新突破。

“紧抓出铁、炉温、碱度的平衡，以稳定炉温、稳定料批、稳定碱度为中心，规范操作，每炉铁的前、中、后期多次查看渣铁样，随时关注炉温变化趋势。”汉钢公司炼铁工序强化日常基础工作，炉内精心操作，控制好压量关系，保持合理透气性，结合原燃料情况控制炉温水平。同时炉前工作保持合理铁口深度，实现均衡出铁。此外充分调动广大职工、技术人员的智慧，组织专业技术人员研究合适装料制度改善煤气利用，优化燃料结构，降低燃料成本。截至5月底，该工序焦比环比降低26kg/t，含铁料成本降低41元，加工费降低35元，实现了稳产低耗的奋斗目标。

坚持问题导向，确保设备运行稳定

汉钢公司以设备零故障、零事故为目标，强化和完善设备管理，以问题为导向，加强关键设备设施点检与维护，及时发现问题，解决问题，发挥设备最大潜力。

为加速推进智能制造，汉钢公司炼铁工序坚持“减少工序能耗、降低劳动强度、节约运行费用”的设备管理理念，不断深推设备技术改造和智能升级“两轮”驱动工作，逐项破解制约高炉“稳顺运行”的各类瓶颈问题，通过将炉前液压泵的压力信号引至岗位人员日常操作的位置，做到早发现早处理，杜绝设备事故；1#炉均压煤气回收阀翻板调心形式由四点定位改为碟簧自调心形式，防止因为调整螺栓松动导致阀板不均有效促进高炉稳定顺行。同时，成功实施高炉喷吹系统、高炉热成像监控系统、高炉炉前行车遥控控制等改造项目，不仅装备“硬核”实力实现提升，而且为降低生产成本奠定了坚实基础。（ 邓铁拓 何光钊）