一直以来，汉钢公司烧结厂始终坚持“以提高烧结矿质量”工作理念，以降低烧结矿成本为目标，围绕“体系完善＋技术创新”两轮驱动的思路，形成全方位质量管控体系，有效助推烧结矿质量全面提升。今年以来，烧结矿碱度合格率同比提升0.5％，烧结矿优质品率同比提升1.2％，两项指标均创历史同期最好水平。

完善质量体系，夯实质量管理基础

围绕内部质量管理体系建设与完善开展工作，对文件及学习记录进一步规范，建立三级质量管理机构，明确各级质量管理员职责，每月对分厂质量管理体系运行情况进行自查自纠。

为进一步提升质量管理水平，随着铁前“提质降本”工作的推进，该单位强化质量管控措施，要求各项质量指标按窄区间精准控制，通过指标优化实现效益最大化。同时，每日举办质量专题研讨会议，精心编制“提质降本”简报，不断对生产过程进行总结、分析，及时整改、持续完善，有效推动了烧结矿质量指标屡创新高，为高炉稳定高效运行提供了坚实保障。

结合生产实际，汉钢公司烧结厂部署“质量提升月”“大干三个月、实现指标再提升再突破”等活动，以目标为导向，层层分解月计划，落实到班组和个人，明确职责、传递压力、调整思路，把员工的智慧和思路集中在各项关键经济技术指标上来，并与各车间、各区域签订了目标责任书，为全面推动质量指标提升注入新活力。深挖问题根源，积极研究对策措施，并分层级通过班组相互对比和经验交流，对标提升，强弱项、补短板，共同推进月指标按计划完成，做到精准评判、精细调整、稳中求进，从而实现“减少质量事故，避免质量损失，降低质量成本”的目标。

推动技术创新，催生产业新动能

为强化一次料场鳞形堆料效果，减少混匀矿粒度和成分偏析，减少混匀垛头垛尾质量偏差，现场已实施阶梯式堆料模型，将混匀矿中有关元素的偏差从0.14％降低至0.10％。对标堆料前沿技术，混匀料场内实施最先进的“BLOCK”堆料技术，将混匀矿造堆分为5～6个单元，在堆前一个单元时，对使用原料取样化验，综合分析得出堆料混匀矿与目标混匀矿的成分差异，并在后续单元堆料过程中，通过堆料配比的调整，促使混匀矿成分不断向目标成分靠拢，从而缩小成分偏差。为降低混匀矿成分对烧结过程的影响，该单位在前期混匀矿质量评价方式的基础上，将7种元素纳入评价标准，形成混匀矿质量全成分评价体系，为提升混匀质量提供指导。

此外，以“超厚料层烧结关键技术研究与应用”科研项目为依托，探索研究均质化烧结技术，有效提升了烧结矿各项质量指标稳定。该项目研究成果已达到国际领先水平，荣获陕西省冶金技术进步“一等奖”、陕西省科协“三新三小”创新竞赛“二等奖”等荣誉。该单位将继续坚持以目标和问题为导向，对质量管理常抓不懈，营造人人学质量、人人懂质量、人人做质量的良好氛围，为公司铁前系统提质降本贡献力量。（汉钢公司 熊保全）