今年来，汉钢公司以“极致降本”作为生产经营着力点，坚持一切成本皆可降的理念，贯彻执行“抓落实、看行动、见效果”的工作要求，通过算账经营、精细管理、多点发力，让降本工作“一路生花”。

落实算账经营，找准降本“基点”

汉钢公司以成本管理为抓手，充分发挥预算控制作用，严把可控费用关，每月制定下发公司生产经营计划，将各项成本费用分解到各“阿米巴”单元版块，促使降本增效向纵深发展。

作为“阿米巴”版块核心单元，汉钢公司炼铁厂建立完善了铁前成本管控机制，紧盯每日原燃料消耗、能源介质消耗等重要指标参数，创新实施日成本利润核算机制，对生铁指标、设备运转、煤气利用等环节计算创效价值，对降本不达标项目及时制定措施，明确任务目标，夯实责任担当，推动后续工作良性发展。并以此为依据形成横向竞争评比激励机制，引导全员从成本控制的“最小单元”入手，不断做细、做实 “四级成本”管理工作，进一步强化成本分析与生产经营相挂钩的成本管控指挥作用。

加强炉料管理，放大原料“优点”

汉钢公司以“炉况稳定就是最大的效益”思想指导铁前生产工作，始终坚持“上道工序为下道工序服务”的理念，进一步优化铁前原燃料使用配比，确保铁前配料和生产组织稳定有序。

汉钢公司炼铁厂严格把控原燃料质量，成立原料督察组，根据原燃料水份、粒度、质量对原燃料采取分类堆放，明确原燃料提取的先后顺序及配加比例，并加强对槽下筛分工作的检查频次，全天候全时段对原燃料质量进行把控，力求将原燃料的优势最大化发挥。进入五月份，该单位还从减少倒运次数控制焦炭粉化率，减少焦炭破损，到加强槽下筛分，制定严格的清理制度和要求，确保精料入炉。同时，围绕铁前系统的球团工序、烧结工序优质保供，合理调整工艺参数，确保各项性能在控标准范围内，为高炉稳定顺行创造有利条件。

提高保障能力，消除设备“盲点”

设备是生产系统稳定顺行的保障，汉钢公司严抓设备管理，着力将“精细化管理”贯穿生产经营全过程，通过创新设备管理机制，提高运行效能，不断提升设备保障能力，为生产稳定运行赋能。

汉钢公司炼铁厂深入挖潜设备协同生产降本增效，在设备正常运转率上下足绣花功夫，以设备管理动态监督模式，让全员责任“上肩”、履责“上线”，为设备清扫“盲点”、破除“卡点”。各岗位紧紧围绕强化设备维护、点检和预防性技改维修的工作主线，深入开展设备隐患和问题排查治理，通过“随手拍、随时发、立即改”的方式，不断提升设备完好率，延长设备使用周期，推动降本工作走深走实。近阶段随着气温逐步升高，该单位严格执行标准化作业程序，每班对有劣化趋势设备加强点检维护，设备专业组成员进行“联合会诊”，及消除潜在隐患，确保生产稳定顺行。（汉钢公司 高海军）