近期，龙钢公司轧钢工序紧扣硬仗工作清单，从技术创新上下功夫，寻找节能降耗“金点子”，深挖内部降本增效新动能，让“小技改”发挥“大作用”，不断提升精细化管理水平。

一场“油然新生”的进修之旅

为解决线材生产过程中液压油、润滑油泄漏导致设备故障及费用增加的问题。该工序成立攻关小组，对油品安全有效储存措施进行研讨后，以原吐丝机保护罩液压站闲置油箱作为基础，巧妙地加装粗滤筒、精滤筒以及循环油泵，开发出油品过滤净化装置。该装置的核心在于对回收后的污染油品进行处理，降低挥发性物质释放。同时采用加热工艺使油品温度达到适宜净化的温度范围，通过过滤技术、除水净化等过程，进一步提升润滑油的洁净度和稳定性，从而达到油品净化、循环利用的目的。据统计，该装置使用后，每月可处理污染油品6至8桶，净化后的油品重新投入到生产中，年创效20余万元。

一场“电力十足”的创新之旅

为确保电气设备稳定运行，该工序针对线材B线精轧电机励磁线接头松动的问题进行排查治理。攻关小组通过测量和绘制图纸，现场实地观察分析，发现精轧励磁绕组的引出线受高温环境影响发生了氧化反应，导致线径逐渐减小，影响电机正常运转。发现问题后，攻关小组对电机运行情况进行监测，拆除氧化老旧线路，对精轧励磁绕组的引出线进行延长处理，发现电机在连续运行72小时后，精轧电机励磁线的温度下降25℃左右，不仅满足电机高强度运转需求，而且可节约外委费用7.94万元。

点滴降成本，分秒增效益。龙钢公司轧钢工序将继续以提高经济效益为突破点，以节能降耗为着力点，在细微之处寻找降本增效新机遇，通过精细化管理和技术创新，不断优化生产流程，助推公司打赢十大硬仗。（龙钢公司 张亚宁）