面对形势多变的经营环境，汉钢公司以市场为导向、以利润为中心，聚焦成本管控，优化生产组织，细化控制措施，进一步提升企业改革效能和经营效益。

以管理变革为抓手，复盘总结，查漏补缺再深入

炼铁工序作为钢铁企业的耗能大户，节能降耗是成本控制工作的重中之重。汉钢公司以目标为导向，多措并举，通过系统协同、多点联动，积极搭建四级成本核算体系，将降低能耗贯穿到生产、工艺、安全、技改等各个环节。

汉钢公司炼铁厂精准把关日常生产细节，针对能源管理的难点与管理瓶颈，制定改进措施并予以实施，对可控成本和工序成本逐一细化，引导职工在逆境中开源，在困境中节流，使生产一线职工成为成本管控的主体。同时该单位把能源消耗和岗位绩效两者紧密结合，实行挂钩考核，充分调动了每名职工参与节支降耗的积极性。此外，该单位通过“避峰就谷”优化设备启停机时间、合理安排生产，实现降低电能消耗；完善用水计量网络，做到实时监控，为各工序用水量提供准确数据，进一步推动极致降本在炼铁工序落实落地。

以行为养成为导向，“精调细控”点滴节能过好“紧日子”

在日常管理中，该单位广泛学习宣传节能增效理念，充分认识降低吨铁水耗、电耗的重要意义。各专业组不定期抽查各车间节能工作落实情况，严谨现场“跑、冒、滴、漏”的现象发生，并利用错峰生产时间安排维修人员对生产区域的管道阀门进行专项保养和维修，在保证生产工艺要求和生产安全的同时减少用水量。

与此同时，规范水泵房各蓄水池补水操作，从而减少了补水系统不必要的溢流；根据气温变化及时调整空冷器组风扇开启台数，确保高炉冷却水温合适；定期对净循环水池反洗过滤，将指标较好的水在需要排放时旁流到指标需求相对较差的水中，既减少了污水的外排，又减少了净化水的补水量……这些小举措为公司创造出实实在在的效益。

以创新创效为抓手，“精打细算”，技术节能降耗增效。

如果“指标控制”是成本管控的钥匙，那么“技术创新”则是提高效益的“引擎”。 汉钢公司积极开展节能降耗技术攻关活动，加快重点节能技术推广应用，不断提升企业发展竞争力。

鼓风机是钢铁冶炼的关键设备，俗称高炉的“心脏”，通过调节静叶角度实现向高炉提供足够的鼓风动能，因此，高炉鼓风机的稳定运行，是保证高炉长期稳定高效运行的关键。为降低吨铁能耗，该单位通过改造，在同等工况下，电流大约下降80—100A电流，节电率约8％，年节约电费477万元，同时还能有效保证风机喘振裕度的安全性，送风流量调节范围的宽广性，为实现公司提质增效、转型升级奠定了坚实的基础。（崔波）