怎样让智能创新“关键变量”转化为企业高质量发展的“最大增量”？

汉钢公司烧结厂的回答是：以“智能＋技能”作为创新“孵化器”，推进新质生产力发展“新”欣向荣、“质”地有声。

智能＋，激发创新“裂变”

此时，在汉钢公司烧结厂脱硫脱硝主控室，主控工白娜正专心致志监测后台系统，对设备运行情况进行跟踪。

“脱硫脱硝后台监测系统通过编写PLC程序，把烟气流量、氮氧化物浓度等参数写入公式，通过程序内部运算得出理论喷氨量，绘制画面，主控人员根据理论喷氨量实现动态喷氨，既减少了人工依赖，也能更好地节约氨水及电力能源。”该单位仪表自动化班长李少波一边操作，一边介绍道。

前期，脱硝吸附塔内原喷氨量为人工计算，主控需要在电脑内输入各种参数进行计算，工作量大、周期长，尤为不便，一旦某个参数输入有误差，还会造成喷氨量不准确，导致氨水欠喷或过喷，存在环保隐患，浪费氨水及喷氨电力能源。

“利用大数据和智能技术为检测系统提供数据支撑后，实现了全过程追踪与可视化管理，生产过程更‘聪明’了，‘一条龙’自助生产，更加信息化、系统化、标准化。”抬头望向大屏，上面不断滚动的数据和信息便是智慧生产的佐证。一块屏幕背后，是一张数字化网络构建的智慧化路径。这是主控工们对设备升级后的感受。

技能＋，攻关“卡脖子”难题

近日，维修人员利用废旧物资制作的压杆式加紧装置得到广泛应用，该装置结构简单，操作灵活，安装后护皮与皮带接触面垂直平整，可随时调整皮带的张紧度，降低皮带的磨损老化，皮带使用寿命增加约10％。压杆式加紧装置投入使用，效果显著。

据了解，以往成品区域皮带护皮安装为销式固定，护皮安装时需打固定孔，容易造成磨损，更换频次较高，职工劳动强度大。因皮带老化，磨损加剧，销式安装护皮固定锁死后护皮与皮带接触面不平，高矮参差不齐，不能有效封尘封料。

为避免人工频繁更换护皮，提升生产效率，维修车间聚焦制约安全生产、效率效益的关键点，通过实地调研、设计绘图、反复试验，决定利用检修时间对销式加紧的护皮进行拆除，利用废旧物资制作压杆式加紧装置进行置换，满足设备调整需要，达到最佳使用效果。

目前，该厂对成1#带、成2#带、筛4#带、铺1#带等七条皮带部分位置进行了改造升级，预计节约皮带成本3.8万元。（雷颖波）