这里没有三尺讲台，却有一批特殊的“教师”；这里没有朗朗诵读声，但有着火龙腾飞的嘶吼……走进汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区，机床为讲台、零件为教材，在火花飞溅中师傅倾囊相授、徒弟沉心研学，一段段承载着友情和师生情的佳话，书写出新时代汉钢人的匠心故事。

磨工革命，从“毫米世界”到“跨界融合”的突破

“作为机加工，我们不仅要掌握各类磨床操作，更要精通辊环车床编程、测量技术和工艺设计等硬功夫。”轧钢厂机加工磨床区域，雷兴正带着徒弟肖勉勉进行着一场“精度革命”。

为将徒弟培养成复合型技能人才，雷兴倾其所有，基于自身对机加磨削和数控辊环车床的掌握，他独创“三维进阶训练法”，以提升徒弟解决产线难题的能力。

去年在加工预精轧辊环时，面对线材易变形、精度要求高的挑战，雷兴打破传统工艺局限，带领着徒弟肖勉勉直面难题，创新提出“粗车—时效处理—半精磨—精车—终磨”的五步加工法，通过车磨工艺的完美衔接，使产品平面度达到0.05mm，远超工艺要求。而更令人振奋的是，此过程中，在雷兴的精心指导下，肖勉勉自主开发出一套磨削参数智能选择系统，将不同材质工件的加工参数标准化，使新人培训周期缩短60％。

“师傅不仅教我技艺，更教会我打破工种界限的勇气。现在遇到加工难题，我会主动思考如何整合不同工种的优势来创新解决方案。”如今，肖勉勉已成长为能同时操作3种设备、独立编制工艺文件的复合型技术人才，他对师傅雷兴感激溢于言表。

线切割智慧融合，从“单一操作”到“数字智造”的蜕变

在线切割加工区，线切割工陈瑶正带领徒弟进行一场“数字化革命”。这位荣获第七届陕西省国有企业职工技能大赛“绝技绝活展示”优秀奖获得者深知，现代工匠必须既懂操作又会编程，既能维修还可创新。他为每个徒弟制定“智慧工匠成长地图”，要求必须掌握三维建模、数控编程、设备维护三项核心技能。

在加工轧线改造项目核心部件时，传统线切割工艺无法满足特殊材料的加工要求。陈瑶经过多方思考和参阅，首创“多参数自适应切割工艺”，通过实时调节电压、丝速和冷却参数，解决了高温合金切割难题。值得一提的是，徒弟金容丽运用跨岗所学，将月牙铣工中的夹具设计理念引入线切割，开发出“万能组合夹具系统”，使设备准备时间减少70％。

“真正的匠人要学会用数字思维解决工艺难题。”陈瑶说，“现在我的徒弟们都能独立完成从图纸分析到成品交付的全流程工作，这是传统师徒模式难以实现的突破。”

车工复合创新，从“单一车削”到“完整解决方案”的跨越

在车工区，车工“武状元”陈起正在实践一场“工艺革命”。他推行的“1＋X”培养模式要求徒弟在精通车工基础上，必须掌握至少两个辅助工种，并具备工艺创新、质量控制、成本核算等综合能力。陈起常说：“新时代车工不能只会车螺丝，要成为完整加工解决方案的提供者。”

在加工高线轧机拉杆时，传统工艺需要经过车削、磨削、热处理等7道工序，精度难以保证。陈起带领徒弟经过三天的攻关，首创“车磨复合一次成型工艺”，通过改进刀具角度、优化切削参数、创新装夹方式，实现了一次装夹完成全部加工，使产品精度提高2个等级，生产效率提升3倍。

更令人惊喜的是，赵小波在师傅指导下，开发出“智能工艺决策系统”，将师傅的经验数据化、标准化。系统可根据工件材料、形状、精度要求，自动生成最优加工方案，使高端零件的试制周期缩短80％。如今，陈起带的3个徒弟都已成长为能独立承担零部件全流程加工任务的复合型人才。

“师傅教会我的不仅是车床操作，”赵小波说，“更是如何用系统思维解决复杂工艺问题。现在我能从材料特性、设备能力、工艺路线等多个维度思考加工方案，这种能力比单一技能更重要。”

这些机加工师徒用实践诠释了“一专多能”的深刻内涵。他们不仅传承技艺，更创新方法；不仅突破技能边界，更重塑工匠精神。让我们向这些推动汉钢公司转型升级的匠心引路人致敬！正是他们的无私传授和开拓创新，让新时代产业工人在转型发展中破茧成蝶，为企业“智造”注入不竭动力。（张媛媛）