近日，龙钢公司与西安建筑科技大学联合攻关的《面向低碳冶金的兰炭定向制备与高效应用技术开发》项目，斩获2024年度陕西省科技进步奖一等奖。这份沉甸甸的荣誉，不仅是技术突破的见证，更揭开了龙钢公司以管理创新驱动技术落地的深层逻辑。正是这一套“战略牵引、机制保障、全链管控”的创新管理体系，让实验室里的技术构想，成功转化为推动钢铁行业低碳转型的实践成果。

精准“出题” 让科研瞄准生产痛点

龙钢公司紧扣行业绿色低碳高质量发展趋势，将兰炭高效清洁利用作为公司级重大攻关课题，依托在高炉喷吹、固废资源化利用等领域的丰富经验，逐项梳理生产痛点，最终形成包含兰炭梯级利用关键技术、烧结层透气性改善技术、兰炭精细化评选及高炉喷吹自动化控制等关键需求的“出题清单”。而西安建筑科技大学冶金学院则精准“接题”，发挥学科优势，首创提出兰炭定向制备技术思路，系统攻克兰炭燃烧速度过快、料层透气性敏感及炉况稳态控制等难题，构建起“原料预处理—热解工艺优化—产物分级利用”全链条技术体系，让科研立项从一开始就锚定生产实际，避免技术与应用“两张皮”。

机制破局 激发协同创新活力

为保障技术攻关高效推进，龙钢公司以机制创新打破校企合作壁垒，构建起开放共享的创新生态。双方共建“韩城市龙门钢铁冶金专家工作站”和“绿色炼铁与碳中和重点实验室”，共享价值1500万元的先进科研设备，让企业的生产数据与高校的理论优势无缝衔接。在人才培养上，推行“双导师制”，企业技术骨干与高校教授联合指导团队，既解决技术难题，又培养了一批“懂理论、会实践”的复合型人才，为公司储备技术领军力量。在成果转化上，创新推出“技术入股＋收益分成”机制，让核心科研人员直接参与技术产业化收益分配，极大激发了团队的创新积极性。目前，公司已获得授权国家发明专利26项，形成行业标准3项，多项技术在行业中推广使用。

全链管控 降低技术转化风险

从实验室研究到生产线应用，龙钢公司通过全链条管理体系，确保技术转化“稳扎稳打”。严格遵循“小试—中试—产业化”的技术转化路径，在内部建设万吨级示范线，历经3年稳定运行验证，为规模应用铺平道路；建立全过程质量控制与进度管理体系，对每个环节进行精准跟踪，确保实验室数据与生产实际无缝衔接。同时，将技术创新与生产实践深度融合，通过工艺优化、设备改造、操作标准化等措施，推动技术快速落地，通过兰炭定向制备技术，高炉工序能耗下降5.2％，吨钢二氧化碳排放减少120千克，相关指标达到国际先进水平。

面向未来，龙钢公司将继续以管理为抓手，深化校企协同，聚焦钢—轧工序关键技术攻关，让创新之火持续照亮钢铁行业绿色高质量发展之路。（龙钢公司 张嘉豪）