今年以来，汉钢公司深入践行“四种经营理念”，围绕“效率提升路径、成本压降策略、创新动能挖掘”三大核心命题，以扎实行动推动生产经营提质增效。

“揭榜攻坚＋项目赋能”，点燃创新引擎

“我们将高炉布料优化、热风炉节能改造等12项重点攻关任务转化为‘揭榜项目’，面向全员公开竞标，让有实力的团队挑大梁。”汉钢公司炼铁厂生产技术室主管张勃介绍。今年来，该单位创新推行“项目制＋揭榜挂帅”机制，把年度降本目标细化为36个具体项目，通过“定向发包”与“自主揭榜”双轨并行，打破传统任务分配模式，营造“能者上、优者先”的竞争氛围。

在喷煤系统提效改造中，技术攻关团队主动承接“煤粉燃烧效率提升”项目。他们通过优化配煤结构、选用降本煤种，使煤粉燃烧效率提升18％，吨铁喷煤量增加8kg，单月降本达32万元。这一机制不仅激活了技术资源，更激发了职工从“被动领薪”到“主动创效”的意识转变，实现“技术降本”与“职工创效”的良性共振。

“备件盘活＋智能再生”，激活资源潜能

走进炼铁工序2#高炉作业区二级库房，货架上整齐摆放着修复后的阀门、传感器等备件，设备铭牌上记录着使用记录与性能参数。“这些都是从生产现场回收的‘宝贝’，经检测修复后，超30％能重新投入使用。”配管班长高勤磊指着调试中的废旧溢流阀说道。“就像在‘备件超市’淘宝，去年修复的200余件备件，节省采购费用10万元。”

汉钢公司炼铁厂构建“三级物料管控体系”：一级库推行“零库存”管理，通过动态预测实现精准采购；二级库打造“智能备件池”，对废旧物资进行全生命周期管理；三级库设立“现场复用点”，严格执行施工材料“即领即清、日清日结”制度。针对高炉泥炮、直吹管等关键备件，创新“旧件再造”模式，经进厂修复、性能强化，单个备件修复成本仅为新品价格的1/50。一季度，材料复用率同比提升12个百分点，让闲置资源焕发新生。

“对标提效＋赋能破局”，突破管理桎梏

“我们带着‘高炉燃料比如何降、工序能耗怎样控’等10个关键问题，走进行业标杆企业取经，记录的笔记就有3大本。”汉钢公司炼铁厂1#高炉作业长张小帅分享对标经验。面对钢铁行业严峻形势，该单位建立“三维对标体系”（即纵向与自身历史最优指标对比，横向对标行业先进企业，深度对标降本增效短板）。累计制定18项对标提升措施，引进6项先进操作法。

在借鉴行业经验的基础上，结合自身工艺特点，创新形成“五精高炉操作法”，通过精准布料控制、精细热风调节、精确炉缸监测，精调优化块矿与铁精粉配比，有效提升高炉冶炼的稳定性与效率，减少燃料消耗，进而降低炼铁工序的生产成本；同时，创新推行“成本日清日结”精细化管理机制，将焦炭消耗、煤气利用率等20项关键成本指标逐一拆解至班组最小单元，每日核算数据、公示排名。通过量化考核与透明化管理，迅速点燃全员降本热情，掀起“比数据、学经验、赶先进、超目标”的竞赛热潮。

“后续，我们将持续深化‘小改小革出效益、精益管理出真章’的工作思路，把每个岗位打造成降本单元，让每项工艺成为增效节点。”从“被动降本”到“主动创效”，该单位正以一个个“小切口”的持续突破，撬动生产效率的大幅跃升与成本管控的深度优化。（汉钢公司 何光钊 邓铁拓）