“今年‘世界计量日’的主题是‘计量顺时代之需，应民生之盼’，我们要继续深挖计量专业潜力，进一步为生产经营做支撑、为工艺优化做服务。”在世界计量日宣传活动中，龙钢公司一级注册计量师田栋介绍道。

近年来，龙钢公司全力提升精准测量和数据驱动能力，构建了以测量技术应用为支撑、测量过程管控为重点、测量数据赋能为核心的新时代企业计量管理模式，为生产经营、降本增效提供了坚实保障。

强化能力建设 构建精准计量体系

龙钢公司以计量技术为核心驱动力，全面支撑企业提质增效与绿色智能转型，严格对标CNAS-CL01:2018《检测和校准实验室能力认可准则》及CNAS-CL01-A025:2022《校准实验室应用说明》等规范要求，系统性提升实验室技术能力。通过实施“外协转内协”战略转型，重点攻克压力表、安全阀等6大类1070台关键测量设备的全流程自主校验技术，年降低外委费用36.36万元，实现降本增效新突破。创新构建覆盖设备采购、运维、报废的全生命周期标准化校验体系，实现计量技术自主可控，提升检测数据准确率，为生产工艺优化与生产稳定性提供了高精度、高可靠性的技术保障。同时，依托“产学研用”协同机制，联合高校及省计量院攻克水温差、天车秤、测厚仪等量传技术瓶颈，建立从源头到终端的数据可信溯源链，加速计量科技成果转化，显著提升数据的溯源性与可信度。

深化计量管控 驱动生产效能提升

龙钢公司以计量管理为抓手，聚焦成本优化与管理效能双提升主线，建立质量检验、物料计量、能源计量等数据过程控制图，采用曲线趋势管理，确保对数据预知、预判，在预警中有效指导工艺参数调整。设立“精益检计助推各工序精细化管理”专项课题，制定并下发《龙钢公司配料精准度提升方案》，同步建立测量设备全生命周期质量评价机制，系统推进测量精度提升与设备耐久性攻关。通过常态化开展工艺计量设备期间核查、实物校准及数据比对督导行动，建立“数据溯源-过程倒查-工艺改进”闭环机制，显著提升管控效能。其中对5#高炉铁水在线测温装置进行移位改造，将测温偏差范围收窄至±3℃；通过电子秤系统标定优化及皮带秤、吊钩秤等关键设备实物校验，使265㎡烧结机冷返秤误差降低4％，全面实现计量精度与能效管理双突破。

深耕精益管理 激发创新创造活力

为进一步发挥计量在降本增效中的协同优势，龙钢公司深耕精益管理，以技术创新为驱动，系统推进计量能力提升。通过与中国计量协会、陕西省计量院等权威机构深度合作，靶向突破测量设备内部校准技术瓶颈，同步加速CNAS实验室扩项进程，实现自检业务范围的战略性拓展。围绕铯铷元素检测、ICP检化验等核心工序需求，自主研发“标准试验筛振幅动态检测”“同心圆振筛多维校准”等10余项创新方法，不仅填补了企业计量技术空白，而且构建起行业领先的检测技术体系。与此同时，自主修复高炉水温差和炉壳测温装置、智能移位改造450烧结台车料面在线测温装置，将人工取样与在线数据偏差控制在工艺允许范围内，通过技术革新实现降本38万元，彰显了“创新驱动＋精益计量”的融合价值。（龙钢公司 刘王丽）