面对新形势新挑战，龙钢公司炼钢工序紧扣“抓安全、筑根基、提质量、树品牌、控成本、增效益”总体要求，聚焦安全管理、质量提升、成本控制，以刀刃向内的魄力深化改革，以躬身实干的担当攻坚克难，奋力完成既定目标任务。

拧紧责任链条 筑牢本质安全防线

该工序以本质化安全建设为抓手，创新构建“网格化＋清单化＋智能化”三位一体安全管理模式，将生产区域划分为89个安全责任网格，形成责任明晰、覆盖全面的安全管理格局。通过建立班组长安全述职制度、岗位风险“一口清”考核机制、“三违”行为数据库分级预警体系，实现安全管理全流程、精细化管控。深入实施“1335”安全提升工程，以“零事故”为核心目标，构建“分厂－工段－班组”三级联防体系。推行安全积分制、设备体检周等专项行动，进一步强化安全管控力度。创新开展“四不伤害月”特色活动，以安全微课堂、风险情景剧等多元载体，推动安全文化入脑入心。完成32个危险源可视化改造，实现全员从“被动保安全”向“主动创安全”的转变，为企业高质量发展筑牢坚实安全屏障。

深化精益管理 锻造质量竞争优势

该工序系统梳理原料、冶炼、连铸等全工序质量控制点，开展专项技术攻关。在原料环节，通过稳定废钢配比、建立铁水信息预报机制，为转炉工艺参数动态调整提供精准数据支撑；在冶炼环节，依托钢水成分预测模型，创新实施“一炉一策”动态造渣技术，有效稳定终点氧含量和温度，显著提升碳、磷、硫三大元素命中率；在连铸环节，严格执行“恒温度、恒液面、恒拉速”浇注工艺，通过大包加盖、长水口、塞棒、电磁搅拌等硬件升级改造，大幅改善铸坯夹杂物、裂纹、偏析等质量问题。同时，持续完善PDCA质量循环机制，构建从课题选择、目标设定，到方案论证、实施验证，再到规范标准化的全流程质量改善管控闭环，为“禹龙”品牌拓展高端市场夯实质量根基。

深挖降本潜力 激活增效内生动力

该工序建立“分厂－工段－班组－岗位”四级成本管控网络，将标准成本拆解为58项量化指标，借助数字化看板实现成本日清日结动态监控。创新设立炉线效能专项奖励机制，将石灰单耗、钢铁料消耗、合金消耗、能源消耗等核心指标与绩效考核深度挂钩，充分激发全员降本增效的主动性和积极性。全面开展“金点子”征集、创新创效等活动，构建起全员参与、全要素管控、全过程优化的精益成本管理模式。依托一体化智慧管控平台，实时跟踪铁水比、废钢收得率等关键参数，持续优化造渣料配比及加入时序，推进合金烘烤、温度精准控制、钢包包龄提升等技术攻关，每月实现降本增效800余万元，为企业提升市场竞争力注入强劲动能。

厚植人才沃土 点燃创新发展引擎

该工序深入实施人才强企战略，创新构建“双通道培养－胜任力建模－实战化历练”人才培养体系。开辟管理、技术双晋升通道，选拔优秀青年骨干组建炼钢英才班，推行“中层干部＋技术专家”双导师制，完成42对师徒精准结对，加速青年人才成长。建立关键岗位胜任力模型，通过“一人一表”对炉长、摇炉工、合金工等核心岗位能力要素进行细化分解，实现人才适配度动态评估。严格落实干部下沉机制，要求管理人员每日至少6小时扎根生产一线，深入摸排现场操作瓶颈与技术难点，形成详细任务清单，采用“挂图作战＋销号管理”“问题认领＋资源包干”模式，累计攻克设备精度提升、工艺参数优化等43项技术难题，通过持续强化人才梯队建设，为企业科技转型和高质量发展积蓄澎湃动能。（龙钢公司 李小军 路芙蓉）