近年来，龙钢公司铁前系统积极响应国家智能制造战略，以智慧冶炼为突破口，在数字化集控、智能化改造、信息化采集等方面持续发力，深入推进“数转智改”项目落地，实现传统生产模式向智能化、高效化升级。

数字化集控：数据驱动优化升级

成本管理是企业发展的“生命线”。龙钢公司铁前系统始终坚持将标准成本作为团队“赛马”的一项硬指标，强化过程精细化管理。深推智慧炼铁一体化平台等上线运行，通过对能源介质消耗、物料消耗、工艺过程、技术指标等实时动态监控，实现从生产数据采集—过程监控—消耗分析—绩效分析—成本管理等全过程自动化管控。同时，加速推进设备全生命周期管理系统，建立设备树模块、点检模块、检修模块、机旁库模块等信息大数据盘点模型，对设备运行基础数据、运行状况、隐患整改进行实时跟踪，加速炼铁专业创新驱动，实现设备全生命周期数字化管理，确保各类信息准确、及时、畅通，提高生产效率和行业竞争力。

智能化改造：在线检测精准调控

在钢铁行业智能化转型的浪潮中，龙钢公司铁前系统率先应用三维激光料面扫描技术，对高炉料面实施24小时全方位无死角扫描，借助AI搜集数据及图像识别，自动完成料面形态监控建模，布料精度显著提升。采用风机无扰换炉技术，在换炉期间，实时跟踪高炉运行情况，精准动态调节风机参数，确保风口喷吹始终处于受控状态，实现风机平稳换炉，高炉风量高效利用，煤气利用率提高1.5％。风口成像在线监控技术系统分析风口图像信息，敏锐捕捉异常情况，同步构建“分析—预警—调控”闭环安全防控机制，实现了从监测到调控的完整安全防控链条。同时，“三智全控”系统的全线开通，为高炉从炉况定向调剂、产量提升、送风装置安全监控等方面提供了坚实的智能化技术支撑。

信息化采集：数智冶炼提挡加速

龙钢公司铁前系统创新打造高炉、原料两大集控中心，通过“1＋N”创新模式，构建统一的数据共享平台。高炉集控中心安装大屏可视化系统，实时监控生产状态、设备运行和能源消耗情况，预测烧结矿质量、高炉炉况趋势，提前调整工艺参数，减少生产波动，提升铁水质量稳定性，降低燃料比。同时，建立数字化料场系统平台，对料堆形态、库存及分布、设备运行参数、能源消耗状况进行实时监测，动态调整原燃料配比和送料节奏，在大数据采集、分析的基础上，为高炉精料入炉装上了一双“智慧眼”。

千帆竞发浪潮涌，蓄势腾飞正当时。龙钢公司铁前系统将继续深化智能制造技术应用，以标准成本为生产经营“主轴心”，持续优化能源管理系统，以极低成本、极优配置、极致能效，为陕钢集团快速实现数智冶炼提挡加速。（龙钢公司 杜鑫 陈诚）