面对钢铁行业新形势下的严峻挑战，今年以来，陕钢集团汉钢公司钢后系统以“四种经营理念”为指引，紧扣生产经营目标，以工艺技术为核心引擎，深化钢轧协同联动，通过标准化体系构建、合金成本攻坚、质量难题破解三大举措，推动中厚板专业管理实现质量效益双跃升。

标准领航筑根基，构建全流程管控新范式

‌

面对中厚板生产成本与质量提升的双重挑战，公司聚焦转炉直上率、热送热装效率、板材库存周转等11项生产瓶颈，制定实施了《中厚板专业管理能力提升方案》。通过搭建标准化工序控制矩阵，从生产组织协同化、工艺标准精准化、质量管控体系化三个维度构建全流程的质量成本精准管控网络。并推行"三级穿透式"责任体系，由公司领导挂帅组建11个专项攻坚专班，实行“一项目一专班”管理模式，同步配套责任人与考核兑现挂钩机制，有力确保各项改进措施穿透基层、落地见效。

创新驱动降成本，打造合金管控双驱模式

‌

合金成本管控方面，构建"大数据＋微合金化"双轮驱动模式，基于MES系统成分性能数据库，结合气候变化特点，通过优化普板成分设计，实现不同规格Mn含量的精准控制。据统计，普板Mn含量较24年同比下降0.015％-0.020％。同时，深入中厚板微合金化技术攻关，成功实现了钛、铌微合金化及其复合微合金化工艺应用，形成了"基础合金＋微合金"的弹性成本结构，构建起多元化合金应用体系，为合金成本最优化提供了有力支撑。

精准施策破瓶颈，锻造质量提升组合拳

‌

针对前期出现断后伸长率、表面裂纹质量顽疾，实施"双清零"专项工程，组建由工艺、设备、检验领域技术骨干构成的联合攻关小组，从冶炼到轧制全流程溯源28个关键控制点，围绕转炉点吹、精炼灰耗、矫直温度等环节，制定实施了20余项针对性管控措施。同时，积极对标行业标杆，邀请中冶京诚、湘钢等外部专家“传经送宝”，开展深度交流与联合攻关。得益于技术与管理的协同发力，断后伸长率问题基本“清零”，表面裂纹发生率大幅降低，产品实物质量得到显著改善。

未来，汉钢公司钢后系统将锚定“精益管理再深化、科技创新再突破”的目标方向，持续夯实质量管控基础，拓展降本增效空间，以“精进不休”的奋斗姿态，为打造“特钢”企业注入澎湃动能。（周庆辉）