连日来，龙钢公司积极行动，迅速掀起学习贯彻陕煤集团、陕钢集团三届四次职代会暨2025年工作会精神的热潮，将思想和行动统一到工作部署要求上来。炼钢工序紧紧围绕生产经营目标，坚持生产与检修“双线”作战，全力以赴向着首季开门红目标冲刺。

工艺领航，降本增效成效显著

该工序以技术突破为核心，全力推动各项指标优化措施落地。一方面，积极与先进企业进行技术交流，加大交流频次，主动引入新技术、新工艺，成功开展渣洗料的初次试验，并完成热轧带钢渣洗工艺方案。拓展供应商渠道，寻求更多渣洗料供应来源，通过市场竞争获取更优质、更具性价比的渣洗料，为后续生产及工艺优化提供有力支持。另一方面，发挥新区精炼品规转化优势，落实钢轧界面上下工序协同，减少或消除上下工序对铸坯质效的影响。开展高锰生铁在普碳钢、HRB500E冶炼过程中的应用研究，对钢种成分进行优化，通过规范精炼工艺标准，严格控制终点命中率，提高不点吹比率，降低钢水氧含量等措施，在生产实践中深挖降本潜力，提升经济效益。元月份，铸坯外观和内在品质均实现质的提升。

三线并进，擦亮“禹龙”特色品牌

该工序坚持“安全第一、生产优先、质量至上”的理念，三线协同推进，严格执行工序标准，对于任何铸坯质量问题都秉持“零容忍”态度，全方位提升铸坯质量。建立长效质量保障机制，修订《工艺质量管理规定》，进一步细化质量考核细则，提高各工序控制标准，稳步推进连铸“三恒”生产。依据季节特点，合理调整5#连铸机供给轧钢棒一直轧拉速范围，将波动控制在极小范围内，精准控制工艺参数。摒弃设备“经验寿命”观念，根据现场实际使用情况，及时更换备件，调整切割间隙。成立工艺质量巡查小组，以质量控制点为核心，辐射各工序环节，杜绝缺陷钢坯流入下道工序。同时，积极与西安建筑科技大学开展校企联合，打破常规，将连铸传统横切取样改为纵剖，更直观地呈现铸坯低倍样内部晶体结构的变化，并依此科学高效地优化二冷配水参数，优化不同拉速下各段配水的比例，确保铸坯质量得到有效把控。

创新为媒，智慧平台降本增效

该工序以创新驱动为引擎，坚持“算账经营＋精益管理”，自主研发并成功应用“炼钢一体化智慧管控平台”，成为助力公司系统降本的关键力量。此平台集大数据、云计算、人工智能等前沿技术于一体，实时采集23大类、153项生产数据，运用先进算法深度分析，建立起全方位、系统性的工序成本台账，为炼钢过程降本提供了科学决策依据。同时，实现了从原料入厂到成品出厂的全链条智能化管理，提升了生产响应速度、生产效率及产品质量，大幅降低了能耗与固废排放，展现出绿色、高效、智能的现代炼钢新风貌。自该系统投用以来，炼钢工序综合合金成本同钢种较去年降低4.68元/吨，材料备件及维护修理费较基准降低1.0元/吨，工序能耗较去年降低1.12kgce/吨。（龙钢公司 李小军）