烟气脱硫效率超99％、废水回用率突破95％、技改节能效果显著……今年以来，汉钢公司轧钢工序积极践行绿色、低碳的环保理念，紧扣公司提质增效、控亏增盈的总要求，全力挖掘内部降本潜能，充分发挥环保设备设施功效，为打造“烟气净、废水清、环境美”的绿色低碳汉钢贡献基层力量。

分毫必究 构筑持家有道“节约巢”

汉钢公司轧钢工序以严控“跑冒滴漏”为抓手，内部水系统全面开展“微滴缉查”专项行动，上半年，通过精益化管理、查漏补缺，及时更换17处老旧阀门为铸钢闸阀，实现泄漏率归零，月节水达7000m³。采取智能联控模式，建立生产-水系统联动响应机制，通过人工干预变频控制、实时沟通调度切换设备等手段，实现了水泵的高效运行，实现月节电19800Kwh。加强人员精细化操作，及时倒、开、停水泵减少电能消耗，并采用T级排水工艺，全面降低了生产过程中的新水消耗。

此外，实施供水网络的“精算手术”，针对板材中心泵房轧机净环水泵“大马拉小车”问题，通过铺设专用管道将富余水量联通至加热炉系统，高效利用净环系统额外的20％供水余量，同时停用75Kw冗余水泵，实现年节电64800Kwh，经测算，此举可供20台家用空调连续运行2700小时。

绿水长流 践行环保低碳“效益经”

作为汉钢公司生产的重要一环，轧钢工序用水巨大，为节约新水用量，实现绿水长流的循环模式，轧钢厂针对板材浊环水含油含渣痛点问题，创新组合工艺，推动生产污水再生三级跳，通过旋流井离心分离技术，截留90％以上氧化铁皮颗粒，初步除去水中杂质。其次以双旋流器纤维过滤与混合加药联用模式，促使浊环水中油污去除率提升至90％。最后，通过板框压滤（板材）配合加药澄清系统，彻底实现生产污水变清水，完成回收再利用。并且，该工序还构建“工艺节水-循环利用-深度回用”三级闭环体系，年回收利用废水36万m³。

与此同时，轧钢工序根据公司环保工作部署，开展烟气净化双塔攻坚行动，通过为区域内加热炉配备6座脱硫塔，采用钙基固定床脱硫工艺，实现脱硫效率99％，年减少二氧化硫排放400余吨，形成了排出口白雾袅袅见蓝天的优美图景。

技改赋能 跑出提质创新“加速度”

汉钢公司轧钢工序聚焦水系统的技术改造，通过建立智能维保体系，对区域内10余台关键水泵安装振动传感器，实现实时在线监测，促使其故障预警准确率达95％，维修响应时间缩短至2小时内。引进在线油含量分析仪，结合人工化验检测，建立动态水质监测机制。同时对高线老旧水泵组进行节能改造，节省能源消耗20％以上，完成“高线加热炉水泵节能改造”“板材浊环增加备用水源”“棒线净环加热炉管道并网”等项目改造，不仅降低了能源消耗也及时调整了水质确保生产的顺行。目前，汉钢公司轧钢工序通过系统化的浊水治理和持续迭代的技改创新，实现了环保设备无间断运行、废水回收率达到95％以上，更为企业提质增效注入了源源不断的发展动能。（汉钢公司 周斌 王辉）