春日的钢城，钢花与朝阳共舞，龙钢公司炼钢工序以“起步即冲刺”的奋进姿态，交出了一份亮眼答卷。新区钢产量超计划105％，钢铁料消耗同比下降6kg/t，转炉冶炼周期缩短2分钟……多项关键指标刷新历史纪录，奏响了激昂的钢铁奋进曲。

精准施策破困局 匠心浇灌铸精品

面对原燃料频繁波动的严峻挑战，该工序以“稳”为基、以“精”为要、以“细”为责，深耕生产全流程。创新推出“三稳操作法”，通过精准控制温度、成分和节奏，将终点碳命中率提升9个百分点，为优质钢水生产筑牢根基。聚焦铸坯质量提升，反复优化二冷配水模型，使铸坯表面质量合格率达到99.8％，表面光滑、质量上乘的铸坯成为技术创新的生动注脚。同时，创造了5#转炉连续3000炉无工艺事故的优异成绩。“每一炉钢都是精心培育的‘钢花’，需要用匠心去浇灌。”陕西省技术能手、转炉炉长姚永青擦拭着额头上的汗水，眼中闪烁着自豪的光芒。

协同联动聚合力 互利共赢促发展

上下工序的协同发展是实现共赢的关键，该工序通过与炼铁工序共建“铁钢联动界面”数据共享平台，实现铁水生产与转炉冶炼信息实时互通，实现信息的无缝对接，铁水入炉温度稳定提升，保障了转炉冶炼的稳定性，为提升钢水质量创造了有利条件。针对轧钢工序需求，量身定制“一坯一策”直轧热送方案，根据不同钢坯的特性和轧钢需求，精准规划送坯路线、时间和温控等参数，有效降低能耗，提高生产效率。同时，积极与陕晋川甘地区钢厂建立交流合作机制，通过技术分享、现场指导，帮助兄弟企业延长转炉炉龄，共同提升行业竞争力。这种开放包容、互帮互助的精神，彰显了国企的责任与担当。

绿色智能新突破 创新驱动向未来

在绿色发展与智能化升级中，该工序积极主动学习运用AI等新知识、新技能，不断激发干部员工的工作热情和创新精神，努力做到知行合一、以知促行。实施铁水连续测温、炉内激光可视技术，开发天车吊钩AI识别技术、精炼炉二级系统，借助AI识别技术，降低了天车挂钩脱钩的安全风险，为企业发展注入科技新动力。新投用的除尘超低排放系统高效运转，使厂区PM2.5浓度同比下降20％，守护了一方蓝天。“智慧炼钢”喷溅反干系统借助AI技术，实现氧气吹炼精准控制，大幅提高了生产效率和产品质量。

春潮涌动，奋斗正当时。龙钢炼钢工序将继续以匠心铸精品，以创新赢未来，让绚丽的“钢花”在新时代绽放出更加夺目的光彩。（龙钢公司 闫侃平 郭晓香）