为深刻吸取典型事故教训，规范生产过程异常情形管控，提高员工对异常情形的安全处置意识。龙钢集团公司各单位积极行动，查找异常情形、编制处置措施、开展全员培训，立足于“知”、贯彻于“严”、落实于“行”，推动公司安全生产治理水平再提升。
找准问题，对症下药。6月份以来，龙钢集团公司各生产单位组织安全管理人员、专业技术人员、班组长对生产系统和设备运行过程中突发异常情形进行全面识别，综合研判作业过程存在的安全风险，将安全措施融入处置流程，涉及冷轧轧制、网片加工、中频炉熔炼过程停水等常规作业突发异常情形处置措施43项，行车钢丝绳更换、设备补焊、管廊堵漏等非常规作业处置措施共计17项，把风险化解在萌芽状态。
强化培训，提升意识。龙钢集团将突发异常情形处置措施纳入员工学习计划，组织开展专题培训考试，并将其作为四个“一口清”抽查的重要内容，在班前会、安全检查等工作中落实“逢查必考”，让员工熟练掌握处置措施。在常态化学习过程中，要求各单位进行反复评审、修订和补充完善，同时，做好各类异常情形发生频次统计，认真探讨分析出现异常的原因，通过设备点检定修、维护保养、精细操作等措施，减少突发异常情形状况的发生，夯实安全稳定生产根基。
监督检查，规范行为。为推动突发异常情形处置措施落实到现场、到岗位，龙钢集团公司以零“三违”班组创建为抓手，强化基层管理人员走动式检查，及时了解掌握现场执行情况，对作业人员进行“一对一”指导，对操作中的不规范动作、工序流程中的不规范操作进行纠偏，督促解决存在的问题。逐步将突发异常情形处置措施落实情况在员工安全绩效评价中加以应用，采用曝光、考核、帮扶等手段，推动员工养成全流程、全环节、全要素规范作业的行为自觉。
下一步，龙钢集团将持续完善各项安全管控闭环机制，不断筑牢风险防控的“铜墙铁壁”，确保各项生产经营活动依法合规，以高质量安全环保机制护航企业高质量发展。
