今年以来，汉钢公司炼钢厂锚定转型发展目标，聚焦安全、生产、创新三大核心。通过强化安全管控、优化生产流程、深化技术革新，进一步提升生产效率、激活创新动能，为企业稳健发展夯实根基。

筑牢安全防线，织密立体防控网络

该单位严格贯彻落实公司关于安全生产的各项部署要求，扎实推进双重预防体系迭代升级。围绕作业全流程，常态化开展风险辨识管控与隐患排查治理工作，推动精益安全管理水平稳步提升。

在现场过程管控方面，坚持“人防＋技防”双轮驱动，系统排查现场施工作业环境、人员操作行为及应急处置等方面的岗位风险，形成系统完备的风险清单，切实增强全员风险防控意识和应急处置能力。同时，坚持“抓系统、系统抓”工作思路，由安全环保室牵头、精准施策、一抓到底，各作业区严格执行、深耕细作，确保各项安全举措落地见效，形成风险辨识管控与隐患排查治理的闭环管理体系。持续健全安全督导考核机制，深入推进管控力、执行力、落实力建设，从严抓好岗位标准化作业流程管理，推动安全管理向精准化、高效化转型，自主管理氛围日益浓厚。

优化生产组织，跑出高效攻坚速度

监控画面中，VD炉按指令下降炉盖、依次打开四级抽真空泵……精炼炉长端坐在操作台前，紧盯墙上监控视频与电脑屏幕显示的生产参数，适时进行调控操作。

当前，随着优特钢产量持续增加，LF精炼炉、VD真空炉在冶炼工艺、生产组织及节奏把控等方面面临的挑战愈发严峻。对此，炼钢厂聚焦上下道工序服务协作，严格控制转炉出钢温度，优化精炼成分微调，通过观察渣样颜色、炉渣流动性等细节，精准判断并调整工艺参数，助力公司新品生产实现从1到N的不断突破。针对钢水夹杂物超标、精炼时间偏长等问题，主动摸索优化操作细节，通过微调合金加入顺序、精准控制底吹氩强度等措施，进一步提高钢水成分稳定性。8月份，钢水温度命中率达98.3％，成分合格率连续5个月保持在98％以上，为优特钢、板坯生产提供优质的生产条件。

严守质量关卡，彰显青年担当作为

该单位以青年队伍为重要抓手，推动质量把控工作走深走实。各青年骨干立足岗位实际，严格遵循质量管理体系要求，从原料入厂检验、冶炼过程参数监控到成品检测分析，层层把关、步步压实，坚决守住质量底线。

针对钢水成分波动、表面质量缺陷等关键问题，成立技术攻关小组，定期开展质量分析会，细致梳理生产环节中的质量风险点，建立健全质量问题台账，实行销号管理，确保每一项质量隐患都能及时发现、妥善处理。

在具体操作中，严格执行标准化作业流程，对冶炼温度、合金配比、精炼时间等关键参数进行精准把控，通过加强过程巡检和数据监测，及时调整生产节奏，确保产品质量稳定可控。同时，积极围绕提高产品合格率、降低质量损失等目标，提出合理化建议，推动质量管控水平持续提升，为企业高质量发展注入青春动能。（ 皇甫江涛）