今年以来，汉钢公司加快发展新质生产力，不断摸索“两炉三机”生产模式，优化生产工艺，稳定设备运行，以提速、提档、提质推动生产、质量、降本的跃升，完成刀刃向内“三步走”的全新升级，大刀阔斧为转型升级聚势赋能。

自我加压转思想，快慢更替换“打法”

“对于“单炉单机”的生产组织到“两炉三机”的生产组织模式转变，必须统筹考虑，按照‘成本最低、品种结构最优、效益最佳’的原则组织生产。”

恢复双系统生产以来，汉钢公司炼钢厂借助“我为降本增效献一策”大讨论活动，发动广大职工群策群力，以突破传统思想和提升操作水平为突破口，寻找降本增效的新路径。通过优化转炉、精炼炉、天车、连铸等工序相互配合和衔接。通过优化渣料结构、钢水升温、稳定碳点与温度等手段，提高转炉终点成分、温度一次命中率；并以铁水热值为依据，严格落实转炉装入制度，降低钢铁料消耗，做到定量化、数据化管理，进一步对“两炉对三机”的全新组织生产模式进行优化提速，确保系统生产稳定顺行。

技术攻关解难题，“过关斩将”精工艺

“夜班是凌晨两点半料补小面，接班以后随时观察小面炉衬情况。班中要严格控制兑铁，杜绝双渣操作”调度会上正安排着炉前注意事项。为保证“两炉对三机”稳定运行，必须解决缩短冶炼周期和补炉护炉难题。该厂眼睛向内，强化干部职工大局意识，加强各车间之间与各班组之间信息沟通，对当日生产进行通报，同时制定第二天生产、检修计划，补炉、换出钢口计划。利用停炉间隙对炉衬进行维护，通过调整氧枪枪位，合理造渣等措施对炉况进行维护。

在中厚板达产达效“硬仗”中，为解决温降大的问题，该厂先是通过调整冶炼留渣量，适当提高炉渣的碱度和氧化性，提高Q355B出钢温度，降低精炼送电时间和冶炼周期。同时，匹配钢水量、冶炼周期、浇筑周期等，缩短出钢到浇筑静置时间，优化生产工艺，使板坯钢生产稳定衔接和连浇性得到有效提升。

竞赛激励干劲足，做好配合成效佳

“昨天的班，我们冶炼了16炉钢水，合格率100％，按照激励政策，班组每个人都有奖励。”转炉操作室内，正在提高枪位，加入烧结矿进行降温化渣的摇炉工范增辉开心地说，现在激励政策好，我们都干劲十足。

为了更好地激发职工“撸起袖子加油干”的工作热情，该厂围绕“两炉三机”开展劳动竞赛，并制超产奖励、质量等激励政策。同时，还结合降本增效实际制定降低熔剂成本、降低精炼炉吨钢电耗、降低氧气消耗等劳动竞赛项目，“一把手”亲自抓，分管领导牵头抓，车间班组具体抓，层层开展、上下联动，形成了纵向到底、横向到边的管理网络，同时坚持坚持日分析、周通报、月考核机制，深化领导干部24小时值班值守制度，靠前指挥，与职工“战”在一起，快速解决生产过程中的突出问题，进一步为激励员工干劲“加油助威”。5月份以来，该厂转炉、精炼、连铸、板坯共计超班产30次，奖励100余人次，各项降本竞赛指标均实现了新突破。