在汉钢公司设备检修中心烧结维修作业区，95后仪表自动化维修工罗腾的名字，早已与“精准”“钻劲”刻在了一起。当高温粉尘与精密线路在一线车间碰撞，他用四年时间在仪表盘的跳动数字与生产线的轰鸣中，写下新时代产业工人的成长答卷。

破茧：把“生涩”磨成“熟练”

“第一次接触烧结尾气分析仪，连参数单位都认不全。”2020年，罗腾初入汉钢公司，面对复杂的仪表设备，他从一名“技术小白”做起。

将备件仓库转化为“练兵场”，数千种仪表型号、适配参数被逐一拆解、熟记于心；深夜的值班室里，西门子step7软件界面常亮至凌晨，从电机正反转的基础逻辑起步，他逐行校验代码，直至指令能让机械运转毫厘不差。

2021年，身兼青安岗与备件管理员的他，白天攀附管道随师研学，夜晚伏案梳理备件脉络，仅一年便将数千种备件的“来龙去脉”烂熟于心。这份积累，为日后的技术突围埋下伏笔。

实战：让“新手”蜕变成“能手”

“烧结台车点火炉红外测温仪异常”深夜的烧结主控室，急报划破寂静。

罗腾携工具包即刻奔赴现场，以“控制端溯源—现场排查”的逻辑链展开攻坚，排查PLC柜电源和隔离器，确认供电正常后，奔赴现场检测插头无信号，经线路排查发现高温区线缆接头因长期受力坠断、芯线断开。通过迅速压接，加装固定卡子分散拉力，半小时后，屏幕温度跳回1080℃，生产线重归稳定。

从“跟着干”到“独立扛”，实战已将生涩青春，淬炼成熟练担当。

扎根：让“细节”筑牢“根基”

对仪表参数的极致较真，早已刻进罗腾的工作习惯里。在参与脱硫脱硝一、二烧211、301、214、313链斗机电流采集项目时，他现场蹲守两日学习图纸，从信号模块选型到线路走向反复推敲，把四台链斗机的电流数据接入脱硝主控室画面，还特意添加趋势图功能，方便岗位工对比分析设备运行状态。

这种细节把控贯穿每个项目：主抽风机电流报警改造中，他反复测试定下阈值，既防遗漏异常又避免频繁误报；废水配电室温度采集项目里，他加装热电阻传感器，将数据接入主控室并设报警，从根源避免空调故障损坏电气元件。

“仪表数据差一点，生产决策可能偏一大截。”这句常挂在他嘴边的话，正是对工匠精神的诠释。

精进：用“创新”破解“难题”

在设备运维的前沿阵地，罗腾始终以创新为利刃突破技术壁垒。电除尘输灰系统升级时，他深挖历史数据划定安全区间，在WINCC画面增设固定标尺线，监控效率由此提升60％。

二烧电除尘脉冲电源变压器突发故障时，整机更换成本高。罗腾加入抢修小组，与师傅协同排查线路、核验参数，最终锁定故障源于内部高压薄膜电容损坏。他们开盖掏芯换电容，从调试到试机一气呵成，当日修复上线，创效7000元。

从青涩学子到“陕钢杯”职业技能大赛“技术标兵”，罗腾在实战中淬炼本领。他常说：“技术要把现场需求写进代码。”如今，这些带着“现场温度”的案例与修旧利废台账，成为班组传承的“活教材”，见证着他以创新破局、为生产护航的奋斗轨迹。（雷颖波）