盛夏时节，骄阳似火，龙钢公司轧钢生产现场，轰鸣的设备正面临着一场“夏日大考”。为确保设备稳定运行，该单位精心设计了一套特殊的“守护秘籍”，从精准监测到主动降温，从应急备战到细节保养，为设备撑起“避暑伞”，确保高温季生产热度不减、设备效率不降。

加装“体温计” 让“高温预警”跑在前

该单位以设备能源“零影响、零隐患”为要求，以设备长周期运行为目标，为区域电机、液压站、轧机等关键设备加装温度在线监测装置，运用红外测温仪等先进检测技术，精准识别设备存在的“热”隐患，形成“线上＋线下”双重监测网，并严格实施闭环整改，确保设备健康运行。组织对近五年暑期设备典型事故进行“回头看”，重点复盘冷却系统失效、电气元件过热等高频问题，通过梳理事故诱因、评估现有防范措施，修订完善《夏季设备防暑降温专项方案》，将“他人教训”转化为“自身预案”，让每一项管控措施更具针对性。同时，严抓“三级点检”、落实“四个准备”、细化“六个周期”，提升设备维护质量，从源头杜绝设备事故的发生。

巧开“降温方” 让设备安稳度夏

“轧机轴承就像设备的‘关节’，夏天一热就容易‘僵硬’，必须特殊照顾。”高线检修现场，维修工正在为轧机轴承更换耐高温润滑脂。

针对不同设备的“怕热点”，该单位精心推出“一设备一方案”降温服务：为露天配电柜穿上“防晒”遮阳棚；给液压系统装上降温小空调；通过对冷却塔实施喷水嘴改造、百叶窗改造、加装温度连锁反馈装置、建立“健康档案”等，提高冷却塔降温能力，确保净环水温“不越红线”、浊环水温“守住底线”。同时，利用热成像仪对断路器、母排连接点等关键部位进行周期性检查，确保各区域备用冷却器全部处于“热备状态”，为设备打造“恒温堡垒”。

备好“急救包” 让突发状况“秒处理”

“假设轧机液压系统突发泄漏，立即启动应急预案！”一场夏季设备应急演练在棒一车间上演。抢修人员携带备件“急救包”迅速到位，关闭阀门、更换密封件、系统升压……15分钟内完成处置，比预案时间缩短了5分钟。

高温季节设备易突发故障，该单位提前备足“急救物资”，设立“夏季备件专柜”，备齐密封圈、冷却风扇、温度传感器等易损件；组建高温抢修突击队，24小时待命；将常见故障处置流程制成“口袋手册”，确保人人熟练掌握。液压班组及时对各冷却器进行排污，确保冷却水畅通、流量充足，保证出油口温度控制在30-50℃之间。同时，进一步加强电气设备标准化操作流程和应急操作，通过每月开展电气、机械等设备专项应急演练，切实增强人员应急处置能力，确保设备稳定运行。（龙钢公司 高星）