作为汉钢公司转型升级的桥头堡，中厚板产线汇聚了诸多新质生产力元素，其中超快冷系统主要作用是为钢板快速冷却、提升力学性能。但中厚板投产以来，超快冷部分缺陷制约着其功能发挥，为此，今年上半年，轧钢厂集中内部技术力量，为超快冷设备进行了多次优化改进，实现该设备再换新颜。今天，笔者就来跟大家聊聊超快冷的“冷”改造，看看技术人员是怎么让它变得“智”冷如风。

第一招：水泵不再“任性”，自动调频更省心

中厚板产线投产伊始，因超快冷供水泵不具有自动调频功能，生产过程中需靠人工盯着水箱液位来手动调频，此项工作不仅费时费力，水压波动就像“过山车”，严重影响超快冷冷却效果。

怎么办？别慌，轧钢厂二级智控维护人员巧思妙想，利用PLC控制程序，为其加装智能控频功能。其工作原理可根据水箱液位高低，自动调节水泵频率，当高液位时低频运行，省电又安静；中液位时中频运行，稳定输出；低液位时高频冲刺，全力补水。

自6月初该项改造完成投入运行后，已实现超快冷完全自动补水功能，为板材生产更稳更快“降温”带来坚实保障。

第二招：水泵房和主控室沟通无阻碍

前期生产过程中，中厚板主控室和水泵房的信息传递一直是靠电话沟通，但面对产线各钢种规格的快速切换，靠“嘴”传递信息犹如古时候烽火台传递军情，显得落伍又低效。

面对这项难题，轧钢厂中厚板作业区主动作为，智控维护人员通过在水泵房PLC与超快冷PLC之间建立实时通讯连接，将每个水泵的启停状态、运行频率全部呈现在轧线主控室的超快冷控制画面上，为两者实现了“通讯大升级”。

现在，轧线主控室操作员在超快冷控制画面，便能清楚看到水泵房哪台泵在“加班”，哪台在“摸鱼”，频率多少，状态如何，一目了然。更关键的是，面对不同钢种的快速切换，操作人员可提前安排水泵组的运行策略，大大提升了板材生产的稳定性。

第三招：“临场应变”，柔性升级真灵活

在板材生产过程中，MES系统（L3系统）总是扮演统筹管理的角色，其中超快冷L2系统执行冷却工艺，需要从MES系统里获取。但实际运行时，当遇到有新品研发或工艺调整的钢板时，MES里的相关信息还没更新，造成超快冷L2系统无法快速获取最新的冷却工艺参数，形成MES冷却工艺更新跟不上工艺调整步伐的尴尬局面，影响产品质量。

怎么破解此项瓶颈问题？经过轧钢厂板材作业区智控维护人员与厂家多次沟通，并查阅多项技术资料后，一个精巧的方案形成了。他们在轧机L2系统中增加了一个“修改权限”，该权限允许操作人员在MES数据未更新的情况下，手动修改冷却控制信号后再发送给超快冷L2系统。

此项创新，即使MES系统下发工艺滞后、冷却方式不同，下级接收系统也能“临场应变”，确保每一炉钢都按照最新的要求进行冷却处理，真正实现“柔性控制”，也将为后续新产品的开发提供强有力的技术支撑。

上述超快冷的三项改造看似不大，但实则意义非凡，它们不仅减轻了员工的劳动强度，提高了生产效率，也切实推动板材生产自动化、信息化、智能化的深度融合，后续，轧钢厂将继续深耕智能制造领域，推动更多“小改造”释放“大能量”，为企业转型升级高质量发展提供源动力。（张 超）