面对市场挑战，龙钢公司一线职工深入践行“四种经营理念”，锚定各项工作任务，将过“紧日子”的节俭智慧，汇聚成推动企业迈向“好日子”的磅礴力量，让降本增效“金点子”在龙钢热土上生根发芽、开花结果。

一种新样板的诞生：机加班的提质增效新实践

“小赵，刀子对偏了！向负方向移动0.2mm。”棒二机加铣工孙莹手把手教新工赵一华铣削月牙槽，反复调整后终于完成第一步操作。

“现在对刀全靠经验和眼力，每次都要反复调好久，眼睛都看花了，能不能做个工具辅助对刀，代替人工目测？”赵一华突发奇想。机加班班长李普红当即拍板：“这主意好！”随即，他组织技术骨干成立攻关小组，在值班室展开头脑风暴。大家以锁定刀杆直径与孔型基圆间隙为突破口，通过精确测量、反复计算，在图纸上不断优化设计方案。经过反复修改和试验，一款特制对刀样板终于成型，可精准辅助对刀工序。投入使用后效果立竿见影：对刀时间缩短近70％，废槽率降至5％以下，生产效率大幅提升。看着车间里高效运转的机床，李普红感慨：“只要肯动脑筋，办法总比困难多！对刀样板就是集体智慧的成果，我们还要继续探索，找到更多降本增效的‘金点子’。”

一场与“罢工”车床的较量：降本背后的技术攻坚

“嗡——咔！”随着一声异常的金属摩擦声响起，正在工作的CK8450数控车床突然罢工。操作工小刘赶紧汇报：“班长，尾座顶尖发烫，套筒完全卡住动不了了！”棒一机加班长卫青泉三步并作两步冲过来查看情况，“这台机床关系轧线生产，必须马上抢修。”

他立即召集维修团队拆开尾座防护罩，发现内部轴承滚珠破裂，轴承卡死导致摩擦生热。技术员党江涛面露难色：“这有点麻烦，换整套尾座组件要走采购流程，一时半会回不了货。”

“自己动手修。”卫青泉果断拍板。“小党负责准备同型号轴承，我们几个清洗尾座部件。”大家立即行动，将尾座浸泡在柴油池中，逐个擦洗，并用细砂纸小心打磨套筒划痕。新轴承备好后，维修组屏息组装。随着套筒顺畅推出、顶尖运转温度稳定在42℃，车床成功“复活”。这场自主抢修不仅避免了长时间停机，而且节省备件费用3000余元。卫青泉感叹：“精准诊断、靶向修复，靠技术和决心，我们治好了车床‘急症’。”

理念先行，行动跟进。从备品备件的精细修复到工艺流程的系统优化，从技术领域的“微创新”到管理模式的“破局重构”，龙钢人用汗水诠释新时代钢铁工人的主人翁担当，一个个“金点子”在生产一线落地生根，最终转化为实实在在的经济效益。（龙钢公司 刘婷）