2005年盛夏，在陕钢集团龙钢公司铁前生产一线，20岁的杜鑫站在火热的烧结机旁，炽热的空气模糊了他的脸庞，这个初出茅庐的年轻人不会想到，这一站，就是二十年。从带冷工到烧结机机长，从龙钢劳模到陕钢劳模，他用滚烫的初心在钢铁洪流中淬炼成长，用汗水与智慧书写着属于自己的钢铁青春故事。

千万元效益背后的创新密码

在杜鑫眼中，烧结机不仅是铁前系统的关键枢纽，更是孕育技术革新的沃土。面对450㎡烧结机系统混合机单直筋衬板15天更换周期这一制约生产的问题，他带领团队展开了一场“钢铁变形记”，拆解了数十种材料样本，进行了50余次加水方式、加水疏密程度和加水量等磨损模拟实验，经过三个多月的攻坚，成功引进复合陶瓷衬板，使设备寿命延长3倍，年节约费用400万元。

面对传统烧结点火系统高耗能、高排放这一行业难题，他带领团队另辟蹊径，在无数个不眠之夜，完成了上百次参数推演，创新探索出动态负压控制系统。点火炉膛和保温段微负压控制技术能够在-50Pa至-80Pa的区间内实现精准控制，监控数据显示，这项技术使煤气单耗大幅降低，年创效1000余万元。

让设备“说话”的管理哲学

“杜机长，3#风箱振动异常。”杜鑫将听诊器贴在滚烫的机体上，指尖传来的震颤让他眉头紧锁。西侧风箱长时间运行，磨损严重，出现3条裂纹，3天后必须进行检修，他创新推行的烧结机健康诊断体系又一次精准验证：48个重点监测传感器织就数字经络，通过人脑专家系统算法演绎设备“脉象”，让传统中医智慧在现代钢铁中重获新生。

在柔性密封改造的关键攻坚期，杜鑫扎根在百米长的烧结机旁。凭借专业的知识储备与细致入微的观察力，他带领团队将目光聚焦在滑板密封装置的顽疾上，对烧结机密封系统进行全方位优化升级，合理调整工艺参数，提升台车料层厚度。实施后，在同等上料量的前提下，烧结机漏风率骤降10％，煤气单耗下降约2.34m³/t，累计节约800万元，为企业创造了巨大经济效益。

钢铁团队薪火相传的“秘笈”

杜鑫深知“铁水成钢需千度淬炼”的育人哲学。他积极引导入职仅半年的大学生陈兵参与烧结机智能润滑系统改造项目研究，深夜的控制台前，总能看到他与年轻人并肩而立的身影，专注地捕捉0.1毫米的油膜波动的微妙变化。在技能竞技擂台上，他精心组织老焊工与工业机器人同台竞技，让传统技艺与智能竞技碰撞出耀眼的火花。

在他精心搭建的阶梯式人才成长体系中，27岁的副机长王春带领团队成功优化冷却流程，其撰写的《中压蒸汽投运在提升混合料料温提升中的显著成效》在陕钢集团班组长成果发布会上荣获优秀奖。九年时间，在杜鑫传帮带下，精心培养出3名高级技师、3名技师和1名副机长，他撰写的《一种带有可逆双向电子皮带秤的烧结配料运输系统》获得国家级专利，《烧结降低固燃消耗的实践》入选《全国钢铁行业铁前新工艺、新方法、低碳生产新技术研讨会论文集》等。

二十载岁月淬炼出劳模杜鑫精湛的技艺，飞溅的钢花为他胸前的党员徽章与劳动模范勋章镀上流动的金辉。这份荣光的背后，是他扎根一线、日夜的坚守，更是作为技术创新“排头兵”的使命担当。在钢铁洪流中，他将继续以钢铁般的意志与创新智慧让劳模精神在时代的熔炉中淬炼出永不褪色的光芒。（龙钢公司 赫齐英）